装备维修保障方案

装备维修保障方案范文通用

　　为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的装备维修保障方案范文通用，欢迎大家分享。

装备维修保障方案范文通用1

　　一、范围：

　　本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

　　二、职责：

　　焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

　　三、计划内容：

　　1、焊接生产设备的日常使用与维护：

　　2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

　　3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

　　4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

　　5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

　　6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

　　7、例行检查维护保养的主要内容：

　　（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

　　（2）电缆、软管、接头等的状态；

　　（3）送丝机构及导管的状态；

　　（4）焊具、割具的.状态；

　　（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

　　（6）焊机内风冷风机的状态；

　　（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

　　8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

　　9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

　　10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

装备维修保障方案范文通用2

　　设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的.重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

　　一、电器类

　　1、要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。

　　2、维护项目：

　　（1）清理柜内灰尘，三个月一次。

　　（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

　　（3）检测接地桩头，六个月一次。

　　（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。

　　（5）检测电机绝缘等级，一年一次。

　　（6）对所有电器传动部分补充润滑油。

　　3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

　　二、机械设备类

　　1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。

　　2、维护项目及计划:

　　（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

　　（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

　　（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

　　（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

　　（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

　　（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

装备维修保障方案范文通用3

　　一、 设备维护

　　正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

　　设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。

　　（一） 做好设备区分

　　1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机

　　2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

　　（二） 设备的检查

　　设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

　　1、 日常检查（日常点检）

　　日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的`排除，保证设备处于完好工作状态。

　　2、 定期检查

　　按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

　　对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

　　（三） 日常保养

　　设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。

　　1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

　　2、 清洁：设备内外清洁干净。

　　3、 润滑：定时定量加油换油，油路畅通。

　　4、 安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

　　5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具

　　二、 设备修理

　　设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

　　设备维修方式

　　1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

　　2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

　　3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

　　4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

　　5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

装备维修保障方案范文通用4

　　一、目标

　　建立设备管理体系，逐步实现计划维修，提高设备效率;最终实现全面计划维修，设备零故障，设备效率接近100%。

　　二、现状

　　1.维修人员不足，现有维修人员熟练工4人，学徒工2人，现有设备252台，平均每人42台，平均每个熟练工63台;同时，维修人员兼顾技改工作，维修压力极大。

　　2.设备改造情况，临时改造较多，重复改造频繁，浪费大量人力物力，给本不充分的维修人员造成极大压力。

　　3.车间编号混乱，如现有车间编号有老5车间、新5车间等，为设备资料归档整理带来不便。

　　4.资料缺乏，现有设备维修记录仅有维修设备名称，生产记录对设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件清单等资料。同时由于工艺不断改进，导致设备更新快，设备更新同时，资料更新受人力限制无法保证及时更新，造成设备管理进一步混乱。

　　5.设备调拨情况，设备调拨频繁，但缺乏相应记录与管理条例。

　　6.维修情况，设备维修目前完全被动维修，设备巡检没有起到应有的效果。设备没有定期检修时间。

　　7.维修现场卫生，机修室物品摆放混乱，维修现场混乱。

　　8.工具，工具摆放混乱，工具借用缺乏相关记录，未经同意私自取用工具现象严重。

　　9.部门内部沟通情况，缺乏沟通，当班未完成工作下一班没有继续进行的情况较多。

　　10.部门间沟通情况，多数采用口头沟通，尤其对于需要停产进行维修的情况没有相应依据。

　　11.考核情况，缺乏量化考核，工作量、工作质量与工资不成比例;维修人员普遍工资较生产工人偏低。

　　12.监督情况，对于内部，中、夜班缺乏监督;对于外部，缺乏对设备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。

　　13.设备事故情况，对于设备事故，没有追究相关人员责任，事故发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情况发生的`方案等。

　　14.废旧设备，报废设备未能及时处理，未报废但闲置设备缺乏保养。

　　15.设备卫生情况，设备卫生状况极差，进一步加剧设备腐蚀。

　　三、工作计划

　　针对现有情况，规范设备管理

　　1.建立相关管理制度，包含固定资产、预防性维修、工具、备品备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫生、设备改造、设备资料共计13项。

　　2.整理现有设备资料，在维修过程中逐步补充缺乏的资料。

　　3.杜绝口头交接，采用书面交接，做到交接有据可查。

　　5.规范机修室物品摆放位置，维修现场卫生主要由车间进行监督，设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理，规范工具借用。

　　6.由生产、技术、设备等部门联合成立专家组，对于设备改造进行充分论证，避免盲目、重复改造。

　　7.规范设备维修记录。

　　8.建立量化考核制度，监督制度以定期检查为主，随机抽查为辅;加强管理文件执行力度。

　　9.加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备用部分报废进行区分，对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保存;对在用设备和闲置设备加强保养。

　　10.定期召开设备例会，通报考核情况、事故情况、维修情况等。

　　11.建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。

　　12. 建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识等。

　　13. 建立维修档案，操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程中根据操作指导书检查违规操作。

　　14.初步推行计划维修，加强对突发事故处理，排除设备隐患，定期上报设备情况。

　　15.加强备品备件管理，控制维修费用。优先使用库存零件和报废设备拆除零件。

　　16.全面推行计划维修、保养、润滑等工作。

　　四、需公司支持工作

　　1.增加维修人员，尤其是熟练维修工，同时提高维修人员待遇

　　2.定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查

　　3.组织设备事故分析，并对事故进行通报

　　4.生产操作记录需填写设备异常现象，而非单纯记录停机时间

　　5.定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划检修内容。

　　6.规范车间编号。

　　7.对生产操作工进行必要的设备培训，杜绝违章操作，同时能够完成简易的维护，对简单故障能够自行排除 五、重点难点

　　1.制定相关管理制度，如技改、固定资产、设备润滑、备品备件等管理制度，并加强管理制度执行力度。管理制度是考核方案执行的依据。

　　2.建立计划维修所需基础资料，如设备技术资料、备品备件清单、作业指导书、润滑图表等。由于工作量大，需逐步进行。

　　3.加强部门内外协作，对于内部，部分工作当班无法完成需交下个班完成的情况需加强交接;对于外部，由于推行工作中涉及其他部门事务，如设备卫生检查、设备改造论证、设备事故通报等，因此需要其他部门配合。鉴于目前采用口头交接居多，推行难度较大。

　　4.明确责任，对内明确人员责任，保证考核执行;对外明确责任，尤其对于设备事故需明确事故原因，确保事故不重复发生。

　　5.目前只有部分国际先进企业能够做到设备零故障，设备零故障只能作为一个长期目标来实行。

　　6.推行设备管理后，由于所有交接均采用书面交接，部分操作略显繁琐，因此推行阻力较大。

装备维修保障方案范文通用5

　　根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求，在20xx年设备管理的基础上，我们总结出20xx年设备管理工作需重点完善地方，并制定工作计划如下：

　　一、20xx年工作重点

　　20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。

　　二、20xx年工作目标

　　1、设备的检查与保养工作落到实处。

　　2、设备完好率达到90%以上。

　　3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准，防止设备失修。

　　4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。

　　5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。

　　三、设备管理中出现的问题与解决措施

　　以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的.预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。

　　主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。确保主要配件随用随有，维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。

　　我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，20xx年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督，保证设备的良好运行，不能只靠我们设备保障部去时时监督维修，我们需要所有使用部门共同去维护。

装备维修保障方案范文通用6

　　为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。

　　一、机械设备、车辆的使用：

　　1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。

　　2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆（含机动施工机械），严禁将主要机械设备交给民工操作。

　　3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。

　　4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。

　　二、操作人员的岗位责任制：

　　1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。

　　2、认真做好机车日常维修保养工作。开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。

　　3、实行多班作业交接班制度。交班时要将机车的'运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。

　　4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。当承包作业时，由承包组负责人安排保养。不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。

　　5、汽车的使用实行派车单制度。由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。

　　6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。

　　7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。

　　8、操作手未经任何人安排，不得擅自将保管的机车交由他人操作或私自使用。否则，当事人、机车保管人要负全部责任和赔偿一切经济损失。

　　9、操作手如违反安全技术操作规程，造成机损事故或安全事故，视受损程度，情节轻重，实行“三不放过”的原则，并按公司有关规定进行处罚。

　　10、汽车、机动斗车、吊机、搅拌站、发电机等机械设备，由机务或班组安排固定操作手，按机号操作使用、保养，未经许可不得擅自调换。

　　11、操作手对保管的机车，需及时准确填写运转记录（用炭素墨水填写）每月25日交机务统计上报。

　　12、机动斗车、吊机、装载机，未经领导或调度或机务部安排，任何人不得开离工地现场，不得作交通工具使用，严禁在施工现场、上下班任意载人，如发现按违规处罚。

　　13、积极搞好节能工作，对车辆和施工机械，实行能耗考核。对超耗的设备操作手要书面报告原因，交机务分析，实行节有奖、超要罚。

　　14、操作手要努力钻研技术，做到一专多能，做到“五懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常识）、“三会”（会操作、会日常保养、会排除故障）。

　　15、操作手必须积极参加红旗设备竞赛活动，机务组织进行考核，被评为红旗设备者按规定给予奖励。

　　三、机械设备、车辆的维修保养：

　　1、机械设备、车辆配件由 机务部门计划，物资部门负责采购、机修人员领用，并注明机车编号，每月25日由材料部转送领料单一联交机务以便单机核算。

　　2、修理工必须服从机务、调度安排，做到急工程所需，对机械故障及时排除，保证质量。

　　3、机械设备二保、三保、大修由机务计划安排，要送出外修的机车，由机务选厂分管副经理同意，定出修理项目、修理级别、预算修理费，修理结束后，要由机务技术员检验出厂，对内部维修保养的机械设备车辆，由机务技术员负责检验及验收。

　　4、汽车在途中发生故障，需要进厂修理并要更换部件总成时，要及时报告项目部有关领导或机务部。

　　5、新机械进场及机械的转移安装，修理工、操作手要积极配合机务技术人员安装调试。

　　6、机械设备配置给分项项目组、承包组使用。在机械设备需要维修时，项目组、承包组要积极派人配合修理。

　　四、奖惩制度：

　　年终考核对设备管、用、养、修做得比较突出的操作手给予一定奖励，对做得差的操作手给予处罚。

装备维修保障方案范文通用7

　　第一条目的

　　为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

　　第二条范围

　　凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

　　1、经办单位权责划分及职责

　　2、设备基准资料的建立

　　3、保养润滑计划的订立

　　4、保养润滑计划的实施与检核。

　　5、故障请修。

　　6、备品零件请购与管理。

　　7、电焊、气焊作业管理。

　　8、保养维护绩效的检讨。

　　第三条组织名称与机能

　　一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

　　二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

　　第四条经办单位权现划分和职责

　　一、经办单位

　　(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

　　(二)保养维护部门

　　1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

　　2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

　　3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

　　二、有关部门的职责

　　(一)管理部门：

　　1、设备帐册的.建立并予以分类作业规范。

　　2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作

　　4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。

　　5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

　　6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门

　　1、协助新购置设备的安装、试车和验收。 2、故障修护的执行。

　　3、定期检修计划的拟定和执行。

　　4、设备使用异常反应和故障原因分析。 5、委托外部修理的申请、督导与验收。 6、能源节约计划的执行与跟催。

　　7、对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8、各项设备档案建立与。

　　9、闲置设备的整修或报废建议

　　10、工作改善、设备改善方案的实施情形追踪 11、备品使用控制与审核。

　　12、其他上级交办的事项

　　(三)设备使用部门

　　1、协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2、设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3、依保养润滑基准执行设备维修作业。 4、协助设备定期保养、故障维修作业。 5、设备改善提案的提报。

　　6、其他上级交办事项。

　　第五条设备基本资料的建立

　　一、设备基本资料的建立

　　(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

　　(二)设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

　　(三)设备保养维护档案内容应包括：

　　1、设备重要诸元

　　2、安装及试车状况。

　　3、备品明细。

　　4、检查基准。

　　5、润滑基准。

　　6、检修记录。

　　7、润滑记录。

　　8、设备故障原因分析及对策方案。

　　二、设备检查基准的订立

　　1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表

　　2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

　　三、设备润滑基准的订立

　　1、工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的设备润滑基准表

　　2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

　　第六条检查保养润滑计划

　　一、年度检查保养润滑计划

　　维修单位主管应于每年12月份，依检查润滑基准及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度年定期检修计划表,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

　　二、月份检查保养润滑计划

　　维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划表并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的月份检查保养计划表,及月份润滑计划表,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

　　第七条检查保养、润滑作业实施

　　一、日常检查保养润滑

　　维修单位和设备使用单位应依据检修基准、润滑基准的规定内容执行日常保养、润滑作业。

　　(一)日常检查保养润滑人员指派

　　1、设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

　　2、设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

　　3、工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

　　(二)日常检查保养润滑的执行

　　1、每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

　　2、每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

　　3、每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

　　4、前述检查人员应填报并汇整设备保养检查表,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

　　二、定期停机检修

　　维修单位除拟朋份检查保养计划表及朋份润滑计划表外，并参考请修单,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

　　第八条故障请修

　　一、异常反应

　　设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立请修单作为工务单位的修理凭证。

　　二、厂内维修

　　1、维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

　　2、工务单位主管接获请修单时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

　　3、请修单一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。

装备维修保障方案范文通用8

　　一、工作思路

　　20xx年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。”

　　二、具体工作目标

　　（1）设备的完好率达到97%以上。

　　（2）杜绝特大、重大设备责任事故。

　　（3）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。

　　（4）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。

　　三、主要工作内容和措施

　　1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。

　　2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

　　3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的.巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

　　4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。

　　5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。

　　6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。

　　一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。

　　二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。

　　三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。

　　四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。

　　五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。

　　7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。