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设备设施运行维护管理方案范文（精选12篇）
为了确保事情或工作科学有序进行，就常常需要事先准备方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。方案应该怎么制定才好呢？下面是小编为大家整理的设备设施运行维护管理方案范文，希望对大家有所帮助。
设备设施运行维护管理方案 1
根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求，在20xx年设备管理的基础上，我们总结出20xx年设备管理工作需重点完善地方，并制定工作计划如下：
一、20xx年工作重点
20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。
二、20xx年工作目标
1、设备的检查与保养工作落到实处。
2、设备完好率达到90%以上。
3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准，防止设备失修。
4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。
5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。
三、设备管理中出现的问题与解决措施
以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。
主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。确保主要配件随用随有，维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的'情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。
我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，20xx年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督，保证设备的良好运行，不能只靠我们设备保障部去时时监督维修，我们需要所有使用部门共同去维护。
设备设施运行维护管理方案 2
一、工作思路
20xx年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。”
二、具体工作目标
（1）设备的完好率达到97%以上。
（2）杜绝特大、重大设备责任事故。
（3）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。
（4）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。
三、主要工作内容和措施
1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。
2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。
3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的'加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。
4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。
5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。
6、做好设备维护人员的培训工作，提升培训质量。
一是积极组织选拔优秀人员，参加政府部门组织的技能业务培训学习。
二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。
三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。
四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。
五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。
7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。
设备设施运行维护管理方案 3
20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。
一、班组建设
1、团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。
2、管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘，
二、计划执行
今年在旺季到来之前，我们对生产部xx年旺季生产产能与xx年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的`预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。
三、体系建设
1、新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求；
2、推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。
3、与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局，持续推进TPM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造
1、xx整套自动化流水线设备的设计与定制；
2、xx输送带、精选机的设计与定制；
3、xx烘房新建项目；
4、自动包装设备引进，色选机设备的引进。
四、设备能源改善项目
1、锅炉水磨除尘水的循环利用；
2、各车间清洗水的重复利用；
3、卤水浓缩项目；
4、多功能蒸汽回水的回收利用。
五、能力和意识培训
为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。
设备设施运行维护管理方案 4
一、目标
建立设备管理体系，逐步实现计划维修，提高设备效率。最终实现全面计划维修，设备零故障，设备效率接近100%。
二、现状
1.维修人员不足，现有维修人员熟练工4人，学徒工2人，现有设备252台，平均每人42台，平均每个熟练工63台。同时，维修人员兼顾技改工作，维修压力极大。
2.设备改造情况，临时改造较多，重复改造频繁，浪费大量人力物力，给本不充分的维修人员造成极大压力。
3.车间编号混乱，如现有车间编号有老5车间、新5车间等，为设备资料归档整理带来不便。
4.资料缺乏，现有设备维修记录仅有维修设备名称，生产记录对设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件清单等资料。同时由于工艺不断改进，导致设备更新快，设备更新同时，资料更新受人力限制无法保证及时更新，造成设备管理进一步混乱。
5.设备调拨情况，设备调拨频繁，但缺乏相应记录与管理条例。
6.维修情况，设备维修目前完全被动维修，设备巡检没有起到应有的效果。设备没有定期检修时间。
7.维修现场卫生，机修室物品摆放混乱，维修现场混乱。
8.工具，工具摆放混乱，工具借用缺乏相关记录，未经同意私自取用工具现象严重。
9.部门内部沟通情况，缺乏沟通，当班未完成工作下一班没有继续进行的情况较多。
10.部门间沟通情况，多数采用口头沟通，尤其对于需要停产进行维修的情况没有相应依据。
11.考核情况，缺乏量化考核，工作量、工作质量与工资不成比例。维修人员普遍工资较生产工人偏低。
12.监督情况，对于内部，中、夜班缺乏监督。对于外部，缺乏对设备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。
13.设备事故情况，对于设备事故，没有追究相关人员责任，事故发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情况发生的方案等。
14.废旧设备，报废设备未能及时处理，未报废但闲置设备缺乏保养。
15.设备卫生情况，设备卫生状况极差，进一步加剧设备腐蚀。
三、工作计划
针对现有情况，规范设备管理
1.建立相关管理制度，包含固定资产、预防性维修、工具、备品备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫生、设备改造、设备资料共计13项。
2.整理现有设备资料，在维修过程中逐步补充缺乏的资料。
3.杜绝口头交接，采用书面交接，做到交接有据可查。
5.规范机修室物品摆放位置，维修现场卫生主要由车间进行监督，设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理，规范工具借用。
6.由生产、技术、设备等部门联合成立专家组，对于设备改造进行充分论证，避免盲目、重复改造。
7.规范设备维修记录。
8.建立量化考核制度，监督制度以定期检查为主，随机抽查为辅。加强管理文件执行力度。
9.加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备用部分报废进行区分，对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保存。对在用设备和闲置设备加强保养。
10.定期召开设备例会，通报考核情况、事故情况、维修情况等。
11.建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。
12.建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识等。
13.建立维修档案，操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程中根据操作指导书检查违规操作。
14.初步推行计划维修，加强对突发事故处理，排除设备隐患，定期上报设备情况。
15.加强备品备件管理，控制维修费用。优先使用库存零件和报废设备拆除零件。
16.全面推行计划维修、保养、润滑等工作。
四、需公司支持工作
1.增加维修人员，尤其是熟练维修工，同时提高维修人员待遇
2.定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查
3.组织设备事故分析，并对事故进行通报
4.生产操作记录需填写设备异常现象，而非单纯记录停机时间
5.定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划检修内容。
6.规范车间编号。
7.对生产操作工进行必要的'设备培训，杜绝违章操作，同时能够完成简易的维护，对简单故障能够自行排除
五、重点难点
1.制定相关管理制度，如技改、固定资产、设备润滑、备品备件等管理制度，并加强管理制度执行力度。管理制度是考核方案执行的依据。
2.建立计划维修所需基础资料，如设备技术资料、备品备件清单、作业指导书、润滑图表等。由于工作量大，需逐步进行。
3.加强部门内外协作，对于内部，部分工作当班无法完成需交下个班完成的情况需加强交接。对于外部，由于推行工作中涉及其他部门事务，如设备卫生检查、设备改造论证、设备事故通报等，因此需要其他部门配合。鉴于目前采用口头交接居多，推行难度较大。
4.明确责任，对内明确人员责任，保证考核执行。对外明确责任，尤其对于设备事故需明确事故原因，确保事故不重复发生。
5.目前只有部分国际先进企业能够做到设备零故障，设备零故障只能作为一个长期目标来实行。
6.推行设备管理后，由于所有交接均采用书面交接，部分操作略显繁琐，因此推行阻力较大。
设备设施运行维护管理方案 5
为顺应当前教育教学改革的潮流，体现学校的先进办学理念和办学特色，确保我校在教育信息化中的先进地位和示范作用，根据上级主管部门要求，全面推进我校“班班通”及功能室管理与应用工作，更好地发挥实效学校“班班通”工程管理与应用（培训）工作规划。
一、目标任务
20xx年，我校建成10个“班班通”教学班。为探索建立我校现有条件下“班班通”建设和应用管理制度及运行机制，推进现代教育技术应用工作的普及与深入，探索能最大程度发挥“班班通”效益的教学方法和教学模式，进一步改进教学方式和行为，优化教学过程，提高教学质量和效益，探索师资培训的有效途径，从而提高教师有效运用现代教育技术、创设新型教学环境的能力。
1、重新认识“课件制作”的.现实意义，纠正“课件播放论”和“设计形式论”的两个错误认识，形成客观、公正、科学的认识，从而自觉自愿地学习和使用现代教育技术。
2、注重实用、讲究高效，避免“假大空”、反对“走过场”。杜绝教育资源的浪费，尤其是“班班通”网络及校本资源、安徽教育网台资源。在往年校本培训的基础上，本期重点进行基于电子白板的教学设计和课件制作技术培训工作，突出实用。克服部分教师对课件制作的畏难情绪，使大家感受到工作中每一个灵感的火花和教法创意，都可以用多媒体展示出来。
3、抓住重点，首先培训最需要的技术。主要包括声音、图片、视频、动画等积件的收集、整理和使用，其他相关的美化辅助教学技术采用需要就讲、实时渗透的办法，让大家在掌握技术的同时就明确了使用的原则，避免空洞的说教。
4、提高兴趣，充分利用广大教师已有的技术、从大家提出的实际问题入手，做到有的放矢、追求实效。
5、科学安排，采用教研组集体备课，一课一例一专题。集中培训与学科专题培训相结合、骨干带头与个别辅导相结合。
6、提高效率，节约时间。根据学科教学进度提前公布每一节的培训内容，便于教师选择和准备。
7、分散难点，结合具体课件实例，突破“交互和导航”这一技术难点和关键点，以便顺利实现班班通工程。
8、总结推广“班班通”教学应用、优质资源共享、课堂教学质量和师资水平提高等方面的经验和效果，推进学校课程改革，全面提高我校教育教学质量。
二、加强领导，完善制度建设
1、健全组织机构，成立“班班通”工作领导小组：组长：王卫华校长
副组长：
成员：
学校成立以校长为组长的教育信息化工作领导小组，并指派杨长伟老师为管理员，组织管理“班班通”应用与维护。把“班班通”管理应用与远程教育工程管理应用有机整合，并纳入学校常规教学管理过程中去，统筹规划，明确目标，科学管理，切实提升教育信息化应用水平。
2、加大资金投入，在公用经费中，按比例足额预算信息技术教育费专项支出，确保“班班通”设备运行正常。
3、完善制度建设，健全和完善“班班通”绩效考评制度、“班班通”设备维护和保养制度、网络安全与信息安全管理制度、日常应用管理制度、监督检查制度和激励机制等，并落实责任人。做到有章可循，切实保证“班班通”设备管理和应用有序化和常态化。
三、突出重点，规范常规管理
1、规范设施设备和技术资料的管理：“班班通”设备是学校的固定资产，要纳入学校固定资产管理之列，任何个人不得占有或变相占有。学校将“班班通”工程建设的技术材料、维护维修记录、培训记载、教研工作日志等资料整理归档，统一管理。
2、加强对设备的维护保养：“班班通”设备管理实行岗位责任制和责任追究制。设备必须放置在班级教室供教学使用，年级组长、班主任、科任教师、班级干部要对本班的设备负直接责任。
设备设施运行维护管理方案 6
为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。
一、机械设备、车辆的使用：
1、机械设备、车辆的'使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。
2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆（含机动施工机械），严禁将主要机械设备交给民工操作。
3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。
4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。
二、操作人员的岗位责任制：
1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。
2、认真做好机车日常维修保养工作。开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。
3、实行多班作业交接班制度。交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。
4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。当承包作业时，由承包组负责人安排保养。不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。
5、汽车的使用实行派车单制度。由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。
6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。
7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。
8、操作手未经任何人安排，不得擅自将保管的机车交由他人操作或私自使用。否则，当事人、机车保管人要负全部责任和赔偿一切经济损失。
9、操作手如违反安全技术操作规程，造成机损事故或安全事故，视受损程度，情节轻重，实行“三不放过”的原则，并按公司有关规定进行处罚。
10、汽车、机动斗车、吊机、搅拌站、发电机等机械设备，由机务或班组安排固定操作手，按机号操作使用、保养，未经许可不得擅自调换。
11、操作手对保管的机车，需及时准确填写运转记录（用炭素墨水填写）每月25日交机务统计上报。
12、机动斗车、吊机、装载机，未经领导或调度或机务部安排，任何人不得开离工地现场，不得作交通工具使用，严禁在施工现场、上下班任意载人，如发现按违规处罚。
13、积极搞好节能工作，对车辆和施工机械，实行能耗考核。对超耗的设备操作手要书面报告原因，交机务分析，实行节有奖、超要罚。
14、操作手要努力钻研技术，做到一专多能，做到“五懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常识）、“三会”（会操作、会日常保养、会排除故障）。
15、操作手必须积极参加红旗设备竞赛活动，机务组织进行考核，被评为红旗设备者按规定给予奖励。
三、机械设备、车辆的维修保养：
1、机械设备、车辆配件由机务部门计划，物资部门负责采购、机修人员领用，并注明机车编号，每月25日由材料部转送领料单一联交机务以便单机核算。
2、修理工必须服从机务、调度安排，做到急工程所需，对机械故障及时排除，保证质量。
3、机械设备二保、三保、大修由机务计划安排，要送出外修的机车，由机务选厂分管副经理同意，定出修理项目、修理级别、预算修理费，修理结束后，要由机务技术员检验出厂，对内部维修保养的机械设备车辆，由机务技术员负责检验及验收。
4、汽车在途中发生故障，需要进厂修理并要更换部件总成时，要及时报告项目部有关领导或机务部。
5、新机械进场及机械的转移安装，修理工、操作手要积极配合机务技术人员安装调试。
6、机械设备配置给分项项目组、承包组使用。在机械设备需要维修时，项目组、承包组要积极派人配合修理。
四、奖惩制度：
年终考核对设备管、用、养、修做得比较突出的操作手给予一定奖励，对做得差的操作手给予处罚。
设备设施运行维护管理方案 7
一、指导思想：
本学期学校教育装备室工作要紧紧围绕学校中心工作，在工作中“争优创先”，认真贯彻落实素质教育，进一步确立学校教育装备室工作在基础教育中的重要地位和作用，以发展为第一要务，转变观念，强化职能，发挥优势，围绕全面推进素质教育，培养学生创新精神和实践能力，以现代教育技术为载体，促进教育均衡发展，实现优质教育资源共建共享，为办好人民满意教育提供条件保障。
二、工作目标：
1．制定学校教育信息化管理制度，争创苏州市教育信息化示范学校，努力推进教育信息化进程。进一步管理、完善学校校园网网站建设，提高网站质量，及时报道国家教育政策和学校教育动态，及时对外宣传学校教育、教学所取得的成绩，使网站成为老师交流办公的地方，是学校、老师、同学和家长联系的好地方。实现优质教育资源共享。
2．积极推进我校图书馆、实验室、信息中心硬件建设，使之适应全面实施素质教育与新一轮课改的需要。
进一步加强学校图书馆室的装备和管理。学校图书馆是学校教育工作重要的组成部分，是学校不可缺少的办学条件之一。学校要进一步认真贯彻落实教育部颁发的《中小学图书馆（室）规程》，要严把图书质量关，优化馆藏结构，提高藏书质量，充分发挥图书馆在素质教育中的`作用。学校将在每年的教育经费中按一定比例设立图书专项经费，大力提高学校图书的装备水平。
整合教育资源，充分发挥现有仪器设备的作用，培养学生实际动手操作能力和创新能力。根据新《实验管理要求》配齐配足实验操作所需仪器和器材。
3．定期、分层次举办实验员、图书馆管理员、电教中心管理员的实际操作和应用技能培训与考试。定期对教师进行现代化技术装备使用培训。
4．加强电教教学、实验教学及图书管理工作的研究和指导。
5．发挥设备作用，促进教学发展
活动课时间，开放图书室、阅览室、实验室、电教室、计算机网络室等场所，安排各室工作人员值班，为丰富学生的视野、开拓学生的思维、开展研究性学习等提供服务，为科技制作、小发明等各类课外活动小组搭建自我体验、自我尝试、展示自我的平台。
三、本学期工作重点：
1．不断更新、充实校园网。各班级建好班级网页，并做好内容的充实工作。对各部门发布信息的质量、数量等汇总考核评比。
2．做好插班生及毕业生数据的录入工作。
3．做好电子图书馆的推广与使用工作。
4．鼓励教师积极用好电子白板，教研组内要求教师使用电子白板上课。
5．建立装备室各项制度及人员考核细则，做到制度管人。
6．加强校产管理，加强检查、督促、整改，做到科学管物。
设备设施运行维护管理方案 8
1、常用的反渗透水处理工艺方案:常用工艺流程图(略)
2、反渗透设备在应用中存在的问题
反渗透除盐较其他除盐装置，如:蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30。部分国产、部分引进的设备正常使用率为60。全套国产的正常使用率为10.上述问题的出现主要有以下几方面原因:
①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90以上。
④运行管理不严。系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。
3、技术改进
3.1机械过滤器的设计
进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。RO装置一般要求SDIlt。4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议:
3.1.1机械过滤器的选择
结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说，应由大而小，而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留，故最上层砂容易堵塞、结块，水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力，运行周期长，水头损失增长较慢，实践中应用效果良好。
3.1.2机械过滤器的反冲洗
机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大，反冲不易，许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程，系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求，这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践，采用气、水反复冲洗的方法，机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显，砂层清洗情况十分干净，性能恢复良好，具体措施是:
①在设计反冲洗装置时，反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求，反冲洗强度为12~15L/(sm2)。
②采用压缩空气擦洗滤料，使滤料表面的污泥等物脱落，其强度为18~25L/(sm2)、
3.1.3内部填料的选择
内部填料，根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂，但最上层石英砂粒径应在0.3mm.在最上部装填0.5~1.0mm颗粒无烟煤，其高度不低于200mm.
3.2活性碳吸附的应用
活性碳吸附器主要有二个功能:①吸附水中部分有机物，吸附率为60左右。②吸附水中余氯。对于直接抽取地下水的用户，可取消活性碳，若硬度较大则选用软水器，地表水则必须使用活性碳，因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性，会损坏RO膜，根据RO系统进水要求余氯lt。0.1mg/L，所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用，而是在其表面发生催化作用，所以活性碳不存在吸附饱和的问题，只是损失碳而己。
3.3混凝药剂的选择
在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂，以去除水中悬浮物、胶体等杂质，但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质，国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的选择大有讲究。根据RO膜的特点:
①凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶，进入RO表面后不易清洗。
②不应使用阳离子型高分子絮凝剂。RO膜为阴离子型，阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。如果不重视上述情况，轻则减短膜寿命，重则部分膜元件报废。同时药剂之间的.兼容性也不容忽视，如选用了ST高分子絮凝剂应配合ArgoAF150ul同时使用。
3.4RO系统的探讨
3.4.1保安过滤器的重要性
保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件，一般选用过滤孔径为5μm，根据前后压差来确定调换滤芯，压差控制在58.8kPa以内。
目前国内系统均选用线绕或折迭二种一次性滤芯，即使前后压差不大的滤芯，使用时间也不宜过长，因为滤芯易滋长细菌，建议采用14~15t/(hm2)(m2为滤芯过滤面积。)
3.4.2阻垢剂的使用
反渗透膜污染可分为:生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠，但六偏磷酸钠易分解成磷酸根，而磷酸根又是细菌的营养源，所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解，本身的结垢也影响系统的运行。笔者调研了几家系统运行良好的厂家，发现均使用英国产FLOCON260产品，该产品作为阻垢剂同时具有:
①可抑制细菌生长而延长清洗周期。
②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染。
③提高了饱和临界值(LSI值可达2.5)，对绝大部分原水可以不加酸，对小部分原水也可大量减少酸的投加，从而降低了反渗透出水中CO2。
④药剂的成份稳定，可以长时间存放及开盖使用。为了保证RO系统的正常运行，除了选用适宜的阻垢剂品种之外，还应根据原水水质对加药量进行计算，英国Argo已开发成套软件，只需将原水水质输入电脑，各种药剂用量由程序确定。
3.4.3大流量冲洗的配置
反渗透在水质分离过程中，膜表面含有许多污染物，由于水分离方向与水流方向呈90°关系，所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除，实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置，而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司，均已开发PLC自控大流量冲洗系统，该套装置有利于RO膜使用寿命的延长。
3.4.4化学清洗液的选择
RO系统在正常运行情况下，每年只需清洗3、4次，不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及EDTA为主要成份，但往往清洗效果不佳，而进口清洗液清洗效果明显。如蚌埠第一制药厂，由于淮河水污染严重，作管理又存在一些问题，结果造成RO膜严重污堵，通过3、4次酸洗碱洗，均无明显效果。针对上述情况，笔者与设备生产厂分析了污堵原因，基本判定为生物污染，大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLEANMC11后，基本恢复原有性能，且加强管理后运行至今性能稳定。
3.4.5反渗透装置的设计
RO装置设计计算有一套复杂的计算方式，目前国外各膜元件商均已开发了专用软件，只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案，然后将原水水质输入电脑，由程序软件来验证初步方案的可行性，若不行则发出警告，并告之哪一部分设计不合理。另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求，注意设计应配备的各种保护措施。
3.5混床紫外线杀菌器及膜滤的选用
混床是提高水质的最终手段，紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌，然后通过膜滤，去除细菌尸体，这几套设计均可采用常规产品，在此不作叙述。
设备设施运行维护管理方案 9
医疗设备供货方案
1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
2、按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
3、按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。
4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用
安装调试方案
新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。
设备安装调试，设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要
(2)应便于使用者的医疗操作
(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。
货物质量保证措施及售后服务承诺
我方保证提供的合同货物是全新的、未使用过的。我方保证合同货物在正确安装、正常操作情况下，运行安全、可靠。我方对本设备生产的全过程严格按质量保证体系执行。在质量保证期内，由于我方责任需要修理、更换有缺陷的设备导致合同货物停运时，质量保证期自我方消除该缺陷后重新计算，由此产生的所有损失(包括但不限于由设备质量原因引起的相关检测、实验、专家咨询、运输、安装等费用)由我方承担。如在质量保证期内发现合同货物部件出现缺陷但不影响合同货物的正常运行，经维修或更换后的部件的.质量保证期重新计算。
我公司对所销售的仪器做出以下售后服务承诺：
1)我公司负责该仪器的安装、调试、培训，用户提供相符合的仪器工作环境；
2)仪器维修、保养及出现故障时简单的处理方法，由我公司在用户现场进行技术培训；
3)我公司对所销售仪器的内在质量承诺保修（人为、环境、及不可抗力因素造成的仪器损坏除外）；
4)承诺保修期为自仪器安装之日起12个月；
5)保修期内免费提供零配件与仪器维修（易损及消耗品除外）；
6)保障零配件、消耗品供应及维修服务；
7)仪器发生故障时，对院方维修请求，工程师随叫随到（不可抗力因素除外）；
8)工程师不定期进行主动回访，以确保仪器正常使用和院方使用信息及时反馈维修站
设备设施运行维护管理方案 10
为了保证嘎顺矿井第四季度安全生产顺利运行，保证嘎顺矿井正常完成屯南煤业总公司在xxx年下达的任务，嘎顺矿井计划在春节节假日期间对全矿井机电设备进行一次全面检查维修，为今后的安全生产奠定良好基础。
根据有关的技术标准、规范和技术性能，对全矿井的机电设备进行全面、细致的检查维护保养（加油、清洗等），对于有事故隐患影响矿井正常安全生产的机电设备进行检修并保养。为了提高这次机电设备检修效率，嘎顺矿井将机电设备检修和维护包干到个人。
一、由石贵林、高向飞总体验收负责矿井设备检修内容
1、在检修采煤机过程中，应做好采煤机的防滑工作，注意观察周围环境变化，确保安全施工。检修班长或施工组长要检查施工地点的工作条件和安全情况，在把采煤机各开关、手把于停止或断开的位，并打开隔离开关，闭锁工作面输送机。注油清洗要按油脂管理细则执行，注油口设在上盖的，注油前要清理干净所有的碎煤和杂物。注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。检修结束后，按操作规程进行空转运行，试验合格后在停机、断电、结束检修工作。
2、在检修液压支架过程中，注意观察周围环境变化，确保安全施工。任何人不得随意调整安全阀的工作压力，不允许随意更换管路的连接系统。液压件装配式必须清洗干净，相互配合的密封面要严防碰伤。液压管路排列是否整齐、合理，有无破损、漏液、短缺；接头使用的U形卡销是否合格，不合格的全部更换。结构件及千斤顶座是否裂纹开焊，零部件、连接销是否齐全完整；立柱活柱镀层是否脱落划伤，立柱是否自降，漏液，缸体及接头座有无损坏，不合格全部修换。对检修后的液压支架要保证质量，确保矿井安全生产顺利完成。
3、负责人：（刮板输送机）
（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。
（2）工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。
（3）对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。
2、处理工作刮板输送机漂链、断链事故。
（1）处理刮板输送机漂链、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。
（2）认真检查吊挂处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定、无片帮危险的地方起吊刮板输送机。如顶板破碎，严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。
（3）当刮板输送机起吊至所需高度时，要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。板皮“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。
（4）刮板输送机确认支垫完好后，可将掉道处链条用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺栓，将链条上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。
（5）开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。
3、在检修转载机过程中，注意观察周围环境变化，确保安全施工。检查各运动部件的平稳情况，减速器安装螺栓的紧固可靠性，转载链条的张紧程度和各传动部位温升、润滑、噪音、震动等情况，发现异常，及时处理。检查液力耦合器、减速器油位，轴承温度，发现异常，及时处理。对检修后的转载机要保证质量，确保矿井安全生产顺利完成。
4、在检修皮带机过程中，注意观察周围环境变化，确保安全施工。对皮带机全线主要设备及部件外观检查，观察（听或触）电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异响及震动。检查各部位紧固件是否松动，发现松动及时紧固。检查输送带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、破裂，金属卡连接的输送皮带接头根部是否有横向裂纹，金属卡是否被挂坏，发现问题及时处理。检查滚筒、托辊是否变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超高，转动是否灵活。对于严重变形的设备部件及时更换，对于缺油部位及时注油。对检修后的皮带机要保证质量，确保矿井安全生产顺利完成。
5、负责人：（防爆开关的检修）
(1)看外壳是否有裂纹、开焊、严重变形，变形长度不得超过50，且凸凹深度不得超过5mm。
(2)防爆外壳内外有锈皮脱落，锈皮厚度达不得高于0.2MM及以上。
(3)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板不得松动、破裂或使用普通玻璃。
(4)查看闭锁装是否齐全、变形损坏，是否起到闭锁作用。
(5)隔爆接合面的平均粗糙不得高于6.3UM。隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)(6)检查用螺栓紧固的结合面
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。
②弹簧垫圈套的规格必须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈套不为失爆)。
③用手拧接线嘴和开关上端面螺栓，如果旋转则为失爆。
(7)检查接线嘴的接线
①密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍(70平方毫米及以上电缆除外)，或最小厚度不得小于4毫米。
②密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。
③密封不得割开套在电缆上。
④密封圈硬度必须满足绍乐氏硬度45度55度，不得出现老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形，有效尺寸配合间隙要达到要求起到密封作用。
⑥密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间不得有其它包扎物。密封圈和进线嘴之间不得有充填物。
⑦一个进线嘴内不得用多个密封圈。
⑧压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必须上紧，电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推8、地面栈桥由张永生、廖国强负责检修。
二、安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。
2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。
3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。
4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16x1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。
5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的.安全情况，及时提醒操作人员。
7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。
8、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。
9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。
10、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。
12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。
14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。
19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
23、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。
28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。
29、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
35、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。
38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《7607采煤工作面作业规程》中有关的规定执行
设备设施运行维护管理方案 11
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的`设备年终都应该进行全面检修和保养。
一、行车
清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。
二、卷板机
清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）
三、火焰切割机
清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。检查各气路有无漏气现象。
四、空压机
检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。
五、埋弧焊机及直流焊机
清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。
六、滚轮架
清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。
七、喷漆地车
检查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液压对管机
清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。
设备设施运行维护管理方案 12
一、控制目的
为包管我厂HSE管理体系的正常运转，对相关方的健康、安全与环境行为施加影响，使其了解本厂的管理目标，促使其自发保护健康、安全，保护环境，遵守法律律例，减少由此而带来的健康、安全与环境危害。
二、控制范围
本要求适用于为xx厂提供各项承包服务和物资供应商。
三、相关职责
本厂企业管理科、物资供应科和招标办负责对相关方施加影响活动的组织、协调工作，为各部门提供控制要求和建议；各责任部门负责对承包商、供应商、进入本单位现场提供服务的外来人员的管理工作。本厂招标办、物资供应科负责与可施加影响的相关方的信息沟通工作。
四、控制要求
对相关方的控制：相关方应了解本厂HSE管理目标、目标指标和对健康、安全与环境的有关规定，责任部门定期向相关方通报本厂健康、安全与环境管理体系管理现状及要求，对相关方提出有关产品或服务的要求。对可能造成重大环境影响的相关方的控制要求包括：其他物资供应等相关方，本厂定期抽查其了解管理目标与目标、指标、环保与安全绩效，以期不断提高其意识，如下降噪音、固体烧毁物应接纳分类处理、减少资源利用、注重安全生产管理等。
在提供原材料、设备与劳保用品时，应提供必要的＇安全性能指标、检测敷陈、运输和包装贮存条件说明等信息；供方提供的产品包装应符合环保要求，标识明确，尽可能挑选可降解的外包装材料，对环境有影响的包装品应有回收承诺或说明处理办法；进入本厂范围内的职员，应了解与施工过程、相关场所等有关的环境身分和危险源及控制要求，严格遵守本厂的管理规定，管理临时证件，施工过程必须符合合同与尺度要求，必要时由责任部门工作职员进行现场监控。
提供运输服务的机构应获得主管部门的许可，尤其是触及到重要物资、危险化学品的运输，需具备许可证，所有功课职员应具备上岗资格证书，包括驾驶执照、起重功课资格证书等；相关方应增强对临时工、民工等进行环境保护与职业健康安全教诲，提供必要的劳动保护用品。
上述相关方应有针对服务项目的'持续改进计划和目标，有效改善环境与安全绩效；相关方的合理抱怨意见由各相关部门负责收集、整理，并予以答复，处理不了的向管理者代表反映，直至问题的圆满解决；因相关方未遵守上述规定而给本厂的通讯安全、现场安全、环境造成危害或影响的，本厂将根据危害与影响程度，追究相关方的责任，必要时诉诸法律。
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