仓库管理方案(通用11篇)
为了确保工作或事情顺利进行,我们需要事先制定方案,方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么你有了解过方案吗?下面是小编精心整理的仓库管理方案,仅供参考,希望能够帮助到大家。
仓库管理方案 1
一、仓库考勤:由仓库主管记录所有保管员考勤。每一天考勤两次,上下午各一次。
二、迟到:迟到1——10分钟,罚款5元;迟到11——30分钟,罚款15元;迟到30分钟以上,当班次不计考勤但务必照常工作。每月累计迟到3次者,罚款后开除。
三、旷工:旷工1——3天,处罚1倍日工资;旷工4天以上,开除。
四、请假:原则上应提前1天向仓库主管当面请假,被批准后方可认定为请假,否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特殊状况下能够电话请假。
五、早退:未到下班时间而离开工作岗位即为早退。早退一次罚款5元,每月累计早退2次者,罚款后开除。
六、脱岗:工作时间内,保管员务必坚守在自己的.工作岗位上,凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。脱岗一次,罚款20元。每月累计脱岗2次者,罚款后开除。
七、严格遵守公司材料验收入库的规定,廉洁奉公,不得向供应商索取财物,务必拒绝供应商请吃请喝,务必拒绝供应商礼物引诱,坚决维护公司利益。违规者,每人每次处罚200元;一年内累计违规2次的,扣罚当月工资并立即开除。
八、下列行为,每次罚款5元:上班聊天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗。
仓库管理方案 2
一、总则
1.为保障公司正常生产的连续性和秩序,使仓库作业合理化,减少库存资金占用,特制定本办法。
2.本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制
1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中,原辅材料仓库由采购部主管,在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管,成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管,办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要,不缺货断档,并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性,设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计,分为A类、B类、C类,分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点,制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制
1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门,根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制,实际库存量降到订购点时,即可提出补充采购计划申请。
四、入库
1.所有物料,无论是新购入、退货、领后收回,均应由仓管部门检验后方准物品入库
2.办理入库手续时,对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的`品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的,应通知采购主办处理。
3.仓管员於物料入库时发现问题,未及时於次一个工作日内报告处理的,该物料视为合格。
4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐,对在存仓库物品造册登记。
五、出货
1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后,方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求,於规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足,则应回复预定或供货的日期。
3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后,均应在一式多联领料单据上签字,各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
4.领料人於物料出库时发现问题,未及时当场处理的,该物料视为合格。
5.物料出库提运过程中,禁止领料人随意进入仓库内部场所,对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
6.坚持原则,不徇私情,严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼,热情主动服务。
7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项:
1.按品种、规格、体积、重量等特徵决定堆码方式及区位;
2.仓库物品堆放整齐、平稳,分类清楚;
3.储物空间分区及编号,标示醒目、朝外,便於盘存和领取。
4.对危险物品隔离管制;
5.地面负荷不得过大、超限;
6.通道不得乱堆放物品;
7.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作,注意清洁卫生,定期实施安全检查。
九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械,保持良好使用状态,须更换维修的应及时上报。
十、仓库严禁吸烟,非仓库人员,未经同意,不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
1.小盘点,每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
2.中盘点,每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符,并矫正成本。
3.大盘点,每年一次。公司资产全面盘存。每年年终,仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况,填写库存物资统计表,各方在清册上签名。对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况,报主管批准后调整帐目;涉及仓管员责任短缺的,由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的,由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表,以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用,努力减少库存消耗,降低库存成本,提出建议,改进仓库管理。
物料运输:
1.新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂协商解决。
2.本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作,包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。
物料装运前,仓管员应妥善处理装箱,包装、搬运等工作,确保运输安全;交运时将运输物料详细明示于运单上,并开具出门检查证件。
仓库管理方案 3
第一章总则
第一条卷烟仓库安全工作贯彻“预防为主、安全第一、综合治理”的方针,做好防火、防盗、防水、防事故工作,预防库存卷烟遭受损失,杜绝各类安全隐患,特制订本制度。
第二章仓库管理
第二条仓库实行管理,仓库入口处要有“仓库重地,严禁烟火,禁带火种”等字样的警示标识,仓库各区域用标识牌标示清楚。
第三章进出仓库规定
第三条仓库员工上班时,必须将除手机外的任何物品存放在员工储物柜后方可进入仓库,严禁携带火柴、打火机等易燃易爆物品进入仓库。
第三条进出仓库区域的人员都必须接受仓库保管员的监督与检查,必须严格执行登记制度,服从保管员的管理。
第四条进入仓库的所有卷烟,保管员应按相关规定做好卷烟验收入库管理工作。
第五条临时到公司取货的客户及其他人员不得进入库房及分拣区,只能呆在“禁火线”以外等候。
第六条快递公司送货至公司门卫,由门卫人员通知保管员进行签收入库。
第七条进出仓库的公司人员要填写“外来人员登记表”,上交火柴、打火机等火种后,在相关人员的.引导下,方可进入仓库参观检查。
第八条仓库区域严禁吸烟。任何人进入仓库区域内,不得吸烟,吸烟需到指定区域。外来参观人员吸烟的,将不得进入仓库参观。
第九条对不能按照《仓库进出管理制度》的,仓库管理人员有权拒绝进入仓库。
第十条所有出仓库的人员主动配合保管人员做好自查,确定没有携带仓库的任何物品后方可离开。
第十一条凡违反下列规定之一的,对其处于100元罚款:
(1)外来人员进入仓库未登记的;
(2)库房工作人员未按规定收取外来人员火种的;
(3)工作人员携带火种进出库区的;
第十二条凡违反下列规定之一的,对其处于200元罚款:
(1)在库区“禁火线”以内吸烟;
(2)携带易燃易爆物品进入仓库;
(3)携带危险化学品进入仓库;
(4)未经批准在库区内使用移动式照明灯具;
(5)未经批准在库区内使用明火。
第四章附则
第十四条本制度自发布之日起正式实施。
仓库管理方案 4
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;
3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类物料和产品的'日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映,以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通,仓库内要及时清理,保持整洁。
7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上;出库时应先外后内、先上后下,先进先出,防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。
8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量。
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
仓库管理方案 5
一、实现目标:
在天客隆超市现有的信息系统基础上实现仓库商品货位管理,使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。
二、实现条件:
1.合理规划现有仓库,并按照实际情况规定出合理货位,同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。
2.为所有商品规定默认货位及备用货位,同一商品不能存放于两个以上货位,如遇特殊情况商品只能入到周转货位存放。
3.规定好商品的货位后,则该商品的库存最大容量上限即可得出,超过容量上限的进货则原则上不能入库。
4.规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限,超过容量及承载量的进货原则上不能入库。
5.建立货位管理后系统将采用严格的批次数量管理,所有人员必需按照系统给出的数量及位置进行出入库操作(注释:任何人为的改变都将使系统数据出现混乱)
6.要执行严格的管理流程,每个新入库或修改体积的商品必需要修改商品档案相关字段,采购人员订货一定要严格执行库存上限的控制。
三、具体方案描述:
1.商品入库流程(与本流程相关的单据有:自营进货单、配货出货退货单、批发退货单、暂不考虑溢余单):
具体描述如下:
第一步:商品到达库房时由库房人员根据单据实际情况进行签收并核定数量,同时录入商品保质期的到效日期。
第二步:入库人员将相关单据的单据号及单据类型输入系统生成入库列表。(入库列表将根据单据内商品的货位号以及该货位的现有容量提示将该商品码放与那个货位,同时增加该商品的货位批次库存数量,修改商品的货位库存保质期)
第三步:入库人员必需按照入库列表的指示将商品码放与指定货位,不能随意乱放。
第四步:待入库完成由库房人员审核已经入库完毕的单据。
2.商品出库流程(于流程相关的单据有:配货出货单、自营进货退货单、批发单、暂时不考虑损耗单)
具体描述如下:(本流程将分开单据类型描述)
A配货出货单流程:
第一步:按照现有操作流程生成各门店的未审核配货出货单。
第二步:配货人员将本次出货的门店号输入系统生成配货出货捡货列表。(配货出货捡货列表将根据配货出货单商品的批次库存数量按照先进先出的.原则指定到那个货位提取该商品,同时核减该商品的货位库存数量。列表将按照库房区域分组,并规定按照货位顺序排列)
第三步:出货人员必需按照配货出货捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品,不能随意乱取,如果出现数量不足的情况需要当时处理。
第四步:将配货出货捡货列表与相关配货出货单据以及商品码放与出货区域,待装车过后审核相关配货出货单据。
B.其它单据流程:
第一步:按照现有流程将自营进货退货单以及批发单据录入系统。
第二步:出货人员将相关单据号及单据类型录入系统,生成其它单据捡货列表(生成原则同A)
第三步:出货人员必需按照其它单据捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品,不能随意乱取,如果出现数量不足的情况需要当时处理。
第四步:将其它单据捡货列表与相关出货单据以及商品码放与出货区域,待装车过后审核相关出货单据。
C辅助工作:
(1)生成装车表,要求将门店号、车牌号、司机编号、车辆容积录入系统系统将根据情况生成装车单,同时记录相关信息(门店,单据号,总容积,时间)以便查询(要求严格按照此单据执行,否则无法正常记录)
(2)保质期管理,可以按照时间查询将要到期商品的货位库存数量。
注释:以上方案需要考虑系统代价,现有总部数据库中自系统建立后的所有入库出库单据均保留,这样在计算上会较慢,应用的实际效果需要评测。
四、简要方案
提出原因:由于以上方案将牵扯到信息中心、采购部门、库房管理部门现有工作流程的修改,且前期的档案修改工作量较大,实现成本较高,故提出以下简要方案备选。
方案描述:
1.条件描述:
不用规定库存容量以及商品的体积,只需要完成现有仓库的货位划分,也不用为每个商品规定货位及备选货位。
2.入库流程描述:
按照现有商品的入库流程入库,只需要在审核入库单据的时候将商品实际码放的货位号录入到单据中即可。
3.出库流程描述:
A.按照现有流程形成配货出货单据,根据配货出货单据按照门店形成配货出货捡货列表,按照该列表完成捡货操作。在商品实际出后将配货出货检获列表中的商品货位号录入相应配货出货单,再审核该单据核减货位库存。
B.其它单据出货流程按照单据号及单据类型生成其它单据捡货列表,出货后按照类别指定货位修改单据中的货位再审核相关单据。
4.辅助工作:
定期按照货位出商品的货位库存表,由库房人员按照货位定点查询商品的保质期,完成保质期管理。
说明:这个简要方案只涉及配送中心的流程修改,与现有其它部门的工作流程没有相关联系,所以实施起来相对简单容易,但是达到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保质期管理。其它如仓库合理化管理、定位入库管理等相关功能无法实现。
仓库管理方案 6
本公司为实现仓库作业合理化,降低公司的生产成本,提高公司的经济效益,特制定本办法,凡本公司有关的原材料、辅助材料、半成品、成品的入库、出库等,悉依本办法进行办理。
仓库管理的职能
公司的仓库管理应具备以下功能:
1、原材料、辅助材料、半成品、成品的进仓、出库管理;
2、原材料、辅助材料、半成品、成品的分类、整理、保管;
3、坚持每日巡仓和物料抽查,定期清理仓库呆料、滞料和不合格品
4、保障生产所需的材料,做好后方服务;
5、材料的进出账记录,使账物一致;
6、未经允许,严禁非本部门人员进入仓库
物资的收发
物资入库管理
1、货到公司采购人员和仓管人员应认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量,当所有物资要求符合公司要求后,方可办理入库手续;
2、仓管员在办理入库手续的.同时应做好入库的账目;
3、物资入库,仓管员应将物资分类摆放,根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理,保管要做到“三清”,“二齐”,“四号定位”摆放。
三清:材料清、数量清、规格清
二齐:摆放整齐、库容整齐
四号定位:按区、按排、按架、按位定位
物资出库管理
1、仓管员物资发放应按照核准的领料单及计划限额进行发放,同时应视生产需要发放;
2、仓管员点装好待出库物料后,应及时做好相关出库记录;
3、仓管员将物资交给领料员,双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字,并各自取回相应联单;
4、如发生物资退货问题,则有领料单位亲自办理,并做好登记及冲账手续;
5、仓管员还需审查领料单的合法性,有下列情形之一的,不准出库:
1)批准手续不全或不符要求的;
2)领料单据不清楚或有被涂改的;
6、出库程序如下:
领料员填写领料单---核准权限领导签字---仓管员签字---发料
仓库物料储存的规定
1、储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。
2、物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重
3、易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板进行隔离
4、呆废料必须分开储存
5、下班前关好门窗及电源
仓库管理方案 7
一、目的
为了改善仓库目前的混乱状态,提升仓库管理效率,降低生产成本,使仓库管理规范化。达到物尽其用,货畅其流,为公司生产部门提供有力保障。
二、目前存在的主要问题
1.仓库布局规划不合理,区域划分不明确,悬臂货架没利用起来,造成了空间利用困难和浪费;
2.没有规范的物料标示,或标示不明确;
3.物料摆放不合理,没有实行先进先出;
4.没有准确的散料数据。
三、对于以上问题的解决方案
1.仓库的整顿
①仓库的空间规划利用,减少小仓库的仓库占用面积,可选择增加机器生产;
②将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置;
③入库出库都要有相关单据;
④把仓库物料贴上标签(名称,进库时间,规格),便于先进先出,有利于出库单据确认,防止物料积压造成损坏;
⑤仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求;
⑥先进先出理念;
⑦每日小盘点、月初全面盘点。
2.仓库管理人员的主要工作职责:
①按照管理要求摆放整齐,做好标示,做到账、签、物一致;
②做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管;
③负责做好物料的保管和防护工作,按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)。
3.仓库人员的分工:(设想)
①仓库部门,分1个主管和2个仓库管理员;
②主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作;
③仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料,登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标;根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;散料的管理、合理摆放、更好的`利用,物料的出库、做报表;仓库的5S管理。
4.仓库出库数据的做法:
①物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间);
②物料出库根据生产督导给的单据领取物料,以最节省来发料;
③物料回库,要把数据记录下来(用秤算出长度),把用掉的数据给生产督导。
5.仓库人员配备原因:
①仓库合理化管理,使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放;出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据,使得时间增加了很多;
②仓库的合理化运行起来,能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容,使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作,能准确的做到,不会分心;
③仓库主管,仓库方面主要以监督仓库管理,核查报表,给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表。
6.仓库整改的流程步骤:
①以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库;
②大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来;
③根据仓库物料摆放图,来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识;
④物料根据重量、利用度来摆放;
⑤每日盘点、主管查看库存量,以免耽误生产;
⑥出库时,仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库,实行先进先出、登记;
⑦物料回库时,称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导,做到仓库数据的准确,领用材料与使用材料的情况,是计算损耗,仓库成本的依据。
仓库管理方案 8
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化。到达物尽其用,为生产工作供给有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人。
2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费。
3、物料标示不清,没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产。
5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力。
6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)
7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据。
8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理供给可靠的决策依据。物料信息共享性差,库存管理信息不流通。
9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低。
10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性
三、主要原因分析:
1、长时期的无序管理
2、仓库处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路:
1、仓库的主要职能:
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料。
c、料账出入库记录与定期盘存。
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理。
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存,做好月报表。做好仓库现场管理工作。
2、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识。改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的`堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不一样仓库,浪费车间领料时间的现象出现。
b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好。
c、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。
执行难点:
1、物料回货时间、数量难以掌握。
2、卸货时,卸货人员经常不够,或者积极性不高,导致卸货时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数。
⑵物料领用管理
仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库。
执行难点:
1、仓库人员不稳定,达不到一人一库。
2、因其他工作(如团体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在仓库,导致车间人员自我拿用物件。
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件。
4、车间人员不配合,经常自我拿货或换货而没数据
小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。
a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上头的日报表,使数据更加准确
5、呆废料处理:
物尽其用。减少资金积压。节省人力及费用。节俭仓储空间。
针对当前很多的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,构成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训。从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。
五、整改资源需求:
1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持。
2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求。
3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据。
仓库管理方案 9
一、目前情景:
1、仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。
2、现库存量不准确,不直观,账物不符。
3、事故车库存件不足,订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。
二、预期整改后的效果:
1、清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。
2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。
3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。
4、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。
5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。
三、整改过程:
1、在6月28日—29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)
2、在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的`备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)
3、从20xx年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行)
4、由20xx年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日—7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)
5、20xx年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。
仓库管理方案 10
为更好的提高仓储管理水平,实现公司仓储整体目标,强化各级人员的执行力,充分发挥绩效管理的激励作用,客观、科学的评价仓储人员的工作绩效,(主要是针对人员的工作输出和目标对比的完成情况)公平、公正地确认员工的薪酬和职位变动,使仓储人员的贡献得到认可并提高员工的绩效,使公司和员工都得到可持续性发展,特制定本考核细则。
一、仓管主管的职责
1.负责仓库的出入库管理,严格控制库存,优化库存管理,对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议。
2.积极贯彻执行公司的相关制度,定期或不定期组织人员学习公司相关文件,加强仓库集体团队建设,提高仓管员、搬运队的团队意识。
3.负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调;
4.根据月度考核提出仓管员、搬运队工资的调配及人员岗位的调整方案;
5.负责对新进的员工进行业务培训;
6.公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核,具体考核内容为:
(1)供应商送货到仓库,仓管员是否按订单来接收货物,单据传递是否及时;
(2)仓管员的服务质量、态度
(3)仓管员是否收发货物及时,是否有多发、少发、漏发等现象发生
(4)检查仓库现场,库容是否整洁;仓管员是否按区域存放货物;卡物是否一致;
(5)组织各仓管员进行月度盘点,并根据盘点结果,查找差异原因;
(6)负责仓管员的考勤工作.
7.定期对所有货物的清理.对于残次货物(每周)进行清理,残次品应划分责任界限,属于供应商的责任,应及时通知美的方代表,属于运输责任的,应及时通知售后鉴定,并报公司营运及财务部门,进行相关处理;
8.负责仓库与财务部、营运部及美的公司代表等业务的衔接和协调;
9.每天及时上报相关报表及票据;
10.每天上报前一日的搬运工作量及保管工作进展情况;
11.负责发货的组织工作;
12.对库存物质的安全负责,并确保帐实相符;
13.其他相关职责.
二、仓管员的岗位职责
1.负责库内货物的卡物管理,确保帐、物、卡严格相符;
2.对分管货物的储存质量、进出情况、残次货物进行动态跟踪,按仓库主管的`要求;及时反映情况,并积极处理上述货物;
3.严格按要求接收货物,坚持原则性又要讲求灵活性,协助相关部门对分管货物库存的管理;
4.负责维护分管货物所辖区域库容的保持、整洁,严格按公司仓库管理制度要求存放货物并采取有效措施确保分管货物的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位;确保货物存放有序,整齐划一,保养有道;
5.完整、及时传递各种原始单据,并按要求提交仓储统计处归档管理;仓储统计应及时将各种原始单证按类分月装订成册,并归档管理;
6.处理好与相关部门的工作关系,建立良好的工作沟通渠道;树立服务的意识,把好物流链的源头关,同时保证物流下游的顺畅.及时将分管货物情况向主管领导和相关部门反映解决;
7.积极协助仓库主管工作,并接受其工作指导、监督与考核;
8.其它工作。
三、搬运队长的岗位职责
1.服从仓库主管的管理、监督、考核;
2.对入库产品整齐码放,协助仓管做到"一定""两齐""三清""四不":
①一定:定点存放,即一个品种划定区域存放,不得多处存放,货物存放时,原则上同一品种产品存放于一定区域,不允许乱放混放。
②两齐:即库容整齐,码放整齐,摆放包装箱时要严格按定量直线摆放,要横看成行、竖看成列,井然有序。
③三清:即品种清、规格清、数量清.正品与残次品分区存放,物品规格要与卡片上所定的规格一致,保证账、物、卡一一对应。
④四不:即物资码放整齐有序,做到"不歪、不倒、不挤、不压"。
3.搬运文明,杜绝野蛮操作;
4.严格按照发货单上要求进行发货,严禁将产品混装、混放影响产品正常发货;
5.严格按照规定顺序,保质保量进行装车,配合仓管点清产品数量及库存产品数量的核查工作;
6.严格遵守考勤制度及相关的管理规定;
7.负责对夹包车的管理.
四、仓储统计的职责
1.负责报表的编制工作;
2.负责信息的上传下达工作;
3.负责货物的出入库录入工作;
4.负责出库的票据交接及保管工作;
5.负责协助主管对各库进行监督考核工作;
6.负责对出入库进行监督验证工作.
五、考核办法
1.仓储领导小组负责对仓库管理工作进行考核;
2.考核方式采用扣分方法,各相关岗位考核基准分、合格分与及格分见表所列;
3.奖罚方式:
①如全部仓储主管/仓管员/搬运队全月得分都在合格分(含合格分)以上,则当月月无奖无罚;
②如有仓储主管/仓管员/搬运队得分在合格分以下但在及格分以上,则按低于合格分的以下分值,以每分20元进行扣罚;
③如得分在及格分(含及格分)以下实行分级扣罚,低于合格分高于及格分以上部分按上述第3条扣罚,低于及格分部分以每分30元进行扣发,得分为及格分的按一分扣罚;
④扣罚的工资将全部奖给得分在合格分以上的仓储主管/仓管员/搬运队,具体分配方法采用所扣罚总金额双倍余额递减法.最后剩余部分奖给得分高于合格分的最后一名仓储主管;
⑤因发货物不及时错发导致公司影响者或未按要求作业造成安全事故的,则该仓管员的基准分降为及格分,然后再按标准进行扣分;
⑥仓储领导小组不定期对仓库进行检查,发现有不符合项目,对责任人按标准扣分,同时给仓库主管按当次所扣总分的双倍扣分;
⑦考核管理的办法:每月由仓库主管对仓管人员、搬运队进行日常考核,结合仓储领导小组不定期对仓库管理工作的检查并考核,每月初(6日前)将考核结果予以公布,考核结果作为仓管人员工作业绩评价、岗位调整、工资调配的主要依据;
⑧仓管员/搬运队如果连续3个月得分为最后一名,且有一次得分在及格分以下的,将作为每年的岗位调整、裁员的对象.仓库主管连续3个月得分在最后一名,且一次得分在及格分以下则不能再担任主管职务。
仓库管理方案 11
一、目的:
1、打做一个团结、互助的团体
2、5S管理化
3、确保物料帐、物一致,快速发料。
4、减少呆料的存在
5、实施库位管理
二、现状分析:
1、部门职能结构欠佳;
2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。
3、物料摆放混乱,同种类形物料没有统一摆在同一区域内。
4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。
5、仓库内存放着许多没有订单、存放时间长、数量少、种类多的呆料。
6、有部分仓库可以实行库位管理,如:成品仓、包材仓、ROP仓、五金原料仓、半成品仓、辅料仓是可以实行库位管理。
三、如何处理:
1、调整现行的'职能结构
2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划
3、尽可能把同一类型的物料存放在同一区域,如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。
4、每个月对仓库进行盘点一次,对数量有异常的物料,通财务人员过来复盘,并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间,最后一周公司复盘人员复盘时间。
5、每个月底定期对呆料的处理,包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。
6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清,并标上标识号(区号、行数、货架号、货架层数等等)。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原则摆放,并及时对物件的仓位输入ERP系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。
四、何人负责处理,何时完成。
1、职能结构图由李朝伟负责完成。(已完成)
2、各仓库规划图由李朝伟负责完成,(目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成,预计一周内完成,其余已完成,)区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。
3、物料转移、归类一个月内完成,由李朝伟负责。
4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单,由李朝伟负责。
5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单,由李朝伟负责。
6、仓库实行库位管理由李朝伟负责,半年内完成。
五、验收
由公司相关小组负责监督是否按时无成。
六、经验总结
由公司相关小组负责总结。
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