品管部工作总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它是增长才干的一种好办法，因此十分有必须要写一份总结哦。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编收集整理的品管部工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
品管部工作总结1
本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把废品率降下来。品管部作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。
品管部工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：
一、人员方面
从今年3月初开始公司就不断有新的员工涌入，由于新员工对生产工艺流程和注意事项等方面都不太熟悉，所以在操作的过程中会不同程度对产品的生产造成损失，对合格品率产生一定的影响，尤其是压型工序。同时还面对着公司订单数量的增加，各工段各工序生产变得繁忙的问题，所以也使我部检查工作更加繁重，但由于各工序检查人员相对稳定，业务都比较熟悉，大体上还是保证了生产的顺利进行，但也有个别人员请假而出现替班现象，致使有的人员连续作业而导致生产速度放慢，但总体上检查人员还是显得基础薄弱，技术不过关，工作不尽责，所以部门工作还需分阶段深入推进。基于当前部门现状，稳定人员和培训人员依然是部门工作的重点。
二、质量管控方面
1．严格执行原材料进厂、生产过程监控及出厂质量检验标准所有原材料到厂都要经过品管部进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与各工段各工序协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如发给厂家的产品中混入了不合标准的规格，给对方的质检也造成了麻烦，同时也严重影响了我公司的信誉。因此我部更要加强调查分析后续工作的力度，直指相关责任人并强化各控制点监控力度，也为下一步质量管理体系审核奠定一定的基础。
2．规范巡检工作，注重质量统计
为了更进一步强化质量改进，巡检人员均是根据生产线来按工序分配的，严格要求尽量坚守生产现场，及时发现因操作不当造成的质量问题，并记录在案。充分利用目视管理的全局观，从人、机、物等几方面去发现现场的问题，同时从以上所述的3方面想办法解决。在一系列的生产质量监督工作中，我部充分认识到：质量管理体系还需具体扎实的数据分析。因此生产办公室每天统计出的一份日产量报表将质量数据进行分解、分析，为了解产品质量提供了有利的依据。
3．强化质量管理，提升质量意识质量管理是一种行为意识的管理，一个人的意识、观念将直接影响其行为活动及结果。
只拥有先进的技术和良好的技术装备，并不能保证一定能够得到优质的产品；正确的质量观念和对待质量的严谨态度，才能确保实现优质高效，这是创造优质品牌的关键所在。物质决定意识，意识决定行为，因此，要搞好质量工作，很大程度上在于提高人的质量意识，真正达到自主管理的效果。本公司员工总是新老交替，各岗位增加了大量的新员工，加强质量管理知识学习、提高员工质量意识显得尤为重要。要提高企业的产品质量，首先要从提高员工的质量意识开始。员工的质量意识代表着企业的形象，是企业员工的素质，是一个企业练就的一种追求，是一座精神富矿。产品的品质是由人做出来的，品质的高低往往取决于人员的素质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则产品体系再完善，质量控制方法再先进也无法解决根本问题。一个人的意识将直接影响着其行为和结果。因此，质量管理上要从“管人的行为”转向“管人的思想”，管理方式要从命令、控制、惩罚为主转向引导、激励为主。要搞好质量管理工作，关键在于提高人的质量意识。有了良好的意识，它将始终伴随着我们，时刻提醒我们对工作的严谨和责任，促使我们去不断追求完美的目标。
三、部门工作存在的不足
1．各控制点全面监控不到位，各工序把关不严密，出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。
2.专业质检人员少，淡化了质检工作严肃性。产品检验工作是保证产品质量的一个重要关口，也是阻止不合格产品流向市场的最后一道关口，同时又利于减少返修及报废，降低生产成本。
四、下步工作计划
鉴于以上两个方面存在的问题和不足，在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化管理为目标，建立部门文件化、制度化、系统化的管理模式。具体包括：
1.加强内部整训，严格要求自己和部门成员，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。
2.待部门人员稳定的状态下分阶段有计划、有实施、有检查、有针对性的培养质检人员。
五、对自身要求
作为品管部的部长，除了做好自身负责的工作之外，还应该做好本部门的工作计划及工作安排，并对工作进度进行跟踪，保证总体任务的完成。除了要保证工作的顺利展开外，还应该做好组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作积极性。品管部人员能够明确共同的目标，做到互相协助彼此的工作，在工作中互相学习、步调一致。良好的工作氛围对工作效率的提高也有一定的帮助。
1.提高专业水平。目前虽能应对工作中的问题，但面对不断更新的标准等（包括质量管理方面）要多了解，以及市场、客户需求及标准的变化等，以提升专业水平，以便在工作上能够更好的应对。同时，自主学习管理方面知识，做好品保部门的管理。
2.保持工作的积极性和主动性。很多问题无法及时处理往往是工作分工没有明确，责任没有落实到实处所造成。保持工作的积极性和主动性及良好的工作态度，主动持续跟踪产品的检验过程，做到对产品质量负责。
3.在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。考虑问题不够全面。希望能通过提高业务水平及不断的经验积累，提高应变能力、解决问题的能力。
xxxx年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在新的.一年里品管部门的每个人都能恪尽职守，做好自己的工作，不断提高优化自己的专业水平，在新的一年里希望大家继续共同努力，力争xxxx年在各项工作上取得优异的成绩。
品管部工作总结2
一、部门管理上初步运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少，控制范围广：包括了进料、入库、出货、新产品开发、供应商管理、实验室管理、客户投诉，还包括部分体系建设、5S管理等工作。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.各QC人员采用日志形式对当天的质量问题进行记录，品管部针对QC人员提供的情况采用周报和月报对当周或当月工作进行总结，另外，利用每周五一次的部门例会，汇集各检验人员的一些日常问题点和相关合理化建议，对一些问题点制定一些切实可行的改进措施，各责任人按计划行事，保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多数无文件化，大多只是单纯地依靠于图纸，一些要点类的东西，检验员检验时要经常去问技术部的情况，本人亲自到车间，与QC人员和班组长一起进行收集整理，并将其形成标准文件，为检验员提供判定准则。具体如下：《Q21进货、巡检、出货检验检验规程》、《豪华型换档进货、巡检、出货检验规程》、《永康手制动进货、巡检、出货检验规程》、还有焊接类产品和喷塑类产品，工艺文件要不就是特别陈旧没有进行更新，要不就是干脆没有，我也是边校对边和班组长一起收集整理，最后形成标准文件上，让检验员在检验中有据可查，另外，针对客户的不同要求，编制了大量的最终检验成绩单和相关的检验规程，为成品出货提供了判定基准。3.初步规划了一下品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常纠正的效果验证跟踪等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核（试行），确保品质监控的质量。
3.加强业务知识学习。作为品管部门管理人员，我深知个人水平很有限，一方面要利用一切可以利用的时间参加各方面的培训和学习，另一方面又要将自己的所学转化到各检验员身上，让他们在专业技能上和实际操作中有一个提升。所以，我经常性地收集一些质量管理方面的知识进行学习，然后利用周五例会的时间或下班的时间召集检验员进行培训，我的目标是让他们既是QC又能成为QA，当然，这种想法可能一下子不可能实现，但我还是会朝这方面进行努力。
二、在完善质量管理体系做了大量力所能及的工作，确保质量体系能正常有序地运行：
1.在总经理的领导下，我公司于今年5月份导入TS16949质量体系的准备工作，经过近7个月的努力，于12月24日顺利通过的TS16949的文件审核。（我在这方面所做的主要工作是：亲自拟定了一些与本部门工作有关的部门程序文件，整理并编制一年来客户投诉的相关资料及整改措施，准备相关审核的产品审核及过程审核资料，协助技术部对部分产品的产品资料和工艺的整理。）
2.按照质量管理体系的要求，随时向总经理汇报生产中发现的重大质量问题，并提出相关建议，针对客户投诉，组织相关人员制定纠正预防措施并跟踪相关措施实施的进度及可行性。
3.设计并编制各类统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能比较直观地反映各时间段的质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。4、应持续改善的要求，经常发现和跟踪生产中出现的异常，针对设备工装，人员、工艺的要求向QC小组提出改进措施。通过评审会议，对相关问题点制定改进措施，并按要求进行实施。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1)拟制了《进料检验检验规程》、《进料检验抽样方案》，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2)严格进料检验，全年共检验的物料漏检次数不多于10次。
3)由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部门原件来料质量无法从源头上保证，特别是有性能要求或形位不太规范的产品，只能加强IQC检验，所以今年在检测装备上，添置了盐雾试验机，磁粉探伤机，百分表，明年在检验设备上还有可能作进一步的改善，另外，对检验方面也应该从防错上想办法，这当然主要是设计一些有防错措施的检具来进行控制。
4)加强了与供应商沟通。对经常性有质量问题的外协加工商进行电话或上门沟通，对他们进行一些技术要点上的交流，力求使产品能做到更完善更符合质量要求。
2.成品质量控制：
1)针对多种成品拟制了各种成品检验文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2)加强了装配车间的质量控制。对成品的检验和控制工作主要集中于装配过程进行控制，另外，对每一批成品出货，品管部均派人对成品进行抽检并出示合格出厂证明才可出货，这样对堵绝批量事故有一点的效果。
3)全年共检验成品出货不合格次数不多于5批。
3.过程品质异常跟踪分析方面：
1)对各部门和品管部发现的质量问题由品管部进行立案和分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。对发往客户端的产品，品管部门在《产品质量异常跟踪记录》中作比较详细的记录，从产品出现异常开始进行跟踪，接下来对后序的返工返修（主要是返修件），到成品装配出货，到客户端是否有不良反馈，均进行详细的记录。
2)即时对各部门发现的品质异常进行立案和跟踪分析。特别是新产品开发到批量生产，品管部在今年的品质异常分析上可谓是马不停蹄，品管部针对异常问题不但进行大量试装测试，还多次到现场分析解决，为公司产品的质量提升，特别是解决新产品缺陷方面下了很大功夫，对部分产品的改进提供了很多建设性意见。虽然成效不是太显著，但至少为09年的品管保证方面打下了一定的基础。
四、现场5S的协助管理方面：
对检验员进行绩效考核中，把5S要求也列入其中，要求每一位检验员能以身作则，协作生产部门搞好现场5S工作，同时，品管部门在这方面也是身先士卒，对本部门文件、各类检验器具均进行不定时的整理。
五、积极带头并组织品管部人员参加公司组织的团队活动和教育训练;
品管部在今年以来多次参加公司集体举办的TS方面的培训，另外，内部培训也在经常进行，一方面，培养了部门的团队精神，另一方面，对增强各检验员的专业技能起了很大的作用。今年工作小结：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，初步实现了品管部作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。
对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修改，丰富并完善了现有体系。导入了相关品管统计技术和统计方法（如MSA、CPK、控制图、柏拉图等），加强了质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将公司质量体系和产品质量状况直观的展现出来，对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。另一方面，从今年产品多在最后工序才得以发现问题来看，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，另外一点就是员工自检严重缺乏，再加上某些管理人员质量意识淡薄，这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。还有一方面是技术部提供的技术资料不完整，大部分仅凭口头说明，没有详细的文字说明，当然还有一点是现有的品质人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够，在以后的工作和学习中我将利用一切可用的时间和空间对他们进行这方面的培训。随着公司09年TS16949体系逐步走向成熟，更多的用户对他们的产品将会提出更多更高的要求，09年必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，当然，这意味着要求更多的部门给予大力的支持和配合。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度在不断加强，在09年的品质管理上，我会更进一步从提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准，做好09年的品质管理策划，严格质量控制下功夫，以确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要（详见09年品管部工作计划）。
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