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2024年生产车间生产质量总结（通用17篇）
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，不妨坐下来好好写写总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编整理的2024年生产车间生产质量总结，欢迎阅读与收藏。
生产车间生产质量总结 1
时光飞逝、岁月如梭。忙忙碌碌中，20xx年又进入了尾声。车间在公司领导的大力支持下，认真贯彻“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，努力克服各种外围环境和不利因素的影响，车间全体员工齐心协力，较好的履行了上半年的相关工作。回首过去的一年，我们主要从以下几个方面的开展工作：
一、 加强质量管理，提高质量意识
车间紧紧围绕“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，积极树立“制造者为质量第一责任人”的质量意识，加大管理力度，优化修订质量管理考核标准，每月对员工进行产品考核，细化责任，落实奖罚，通过考核，增强了员工的质量意识和责任心。在生产过程中，员工对于自己生产的产品必须进行“三检”并要有相应的记录，车间每月检查自检记录本并将其考核结果纳入质量考核中。车间不断完善质量记录，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足产品质量特性提供了客观依据，让产品质量管理形成良性循环。
为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性， 9月份开展了以“推动三个转变，建设质量强国”为主题的“质量月”活动。质量月期间主要通过开展质量培训、质量征文竞赛、质量宣传等活动形式来强化员工的自己质量意识以及我如何做好产品质量。通过本次质量月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的'效果。各班组、各工序对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使车间的质量不断的上新台阶。
二、 积极开展QC活动
全年共完成QC课题20个，课题涉及设备、质量、生产等多个领域，由此可见，QC活动不仅提高了生产效率，也节约了生产成本。从我做起，从小事做起，再小的力量也是一种支持，它都能为企业创造效益。
20xx年是质量管理年，车间将进一步加大质量管理体系，优化质量考核标准，将进一步落实治理管理工作，严格落实责任制，继续通过开展各项工作排查质量隐患，做到防微杜渐、未雨绸缪，将一切质量问题扼杀在萌芽状态。
生产车间生产质量总结 2
20xx年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下：
一、领导重视，精心策划，组织落实。
车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“20xx年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。
二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。
车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。
三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。
车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。
四、高质量完成年度各项检修任务。
今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修项目完成率100%；完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%；排查安全隐患15处，处理率100%；安全标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。
五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成年度产品质量目标。
本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室3９列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间20xx年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。
六、加强质量培训。
车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的'培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。
综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。
生产车间生产质量总结 3
20xx年度中，我们车间在确保厂各套装置转机设备正常检、维修的前提下，承担了xx工程，现就维护及工程质量工作方面做如下总结。
一、建全质量保证机构
年初车间领导班子，针对全年的维护、安装任务的特点，做了精心布置和安排，建立并完善了车间的质量保证机构与体系，对于重点工程，比照项目经理制，由车间主任、副主任及各管理人员组成了xx项目施工管理小组，明确了项目负责人，技术负责人，安全、质量等负责人的权限与职责。确立了单位工程合格率100%，质量事故零，QC成果1项，工程交验一次合格率100%，顾客意见处理率100%，工程材料使用正确率100%，交工技术文件真实、准确与施工同步率100%的总体质量目标。这样将整体工作细化到人，使每个人都明确各自任务，各负其责，从而为质量工作，从机构上奠定了基础。
二、完善质量保证措施
为了保证重点工程能够按质按期得以完工，车间领导和技术人员制定了一系列行之有效的质量保证措施。首先从车间选出一些生产骨干，组成工程安装组。针对工程特点，车间对工程技术人员、工人技师和生产骨干进行了专项培训，以便更加了解、熟悉工程及设备状况。在工程施工前，车间组织工程技术人员和施工作业人员，认真学习施工图纸中的技术要求和有关标准法规，使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范和标准，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。
在施工过程中，加强对施工过程的质量控制，严格执行施工工艺纪律，按程序进行施工，为保证施工质量达到设计规定的`要求，每一道工序都要经过检查确定合格，在检查表上签字认可后，方可进行下道工序施工。
另外，充分发挥专职质量检查员的作用，实行质量否决制，将质量放在第一位。质检员尽职尽责，每天坚持在现场，检查施工质量和施工纪律，发现问题及时通报，限期整改，做到不合格不验收、不符合标准一律返工。整个工程的质量，获得现场监理、质量监督站以及业主的肯定。
三、认真开展QC活动
今年我们车间积极组织各个班组开展QC小组活动，把日常工作中的重点和难点立项，每次活动认真讨论，仔细总结共完成ＱＣ活动成果５项。对今后的维护工作有着很好的指导作用。
总之，通过一年来车间上上下下的共同努力，使车间的设备安装及设备维修维护方面的质量管理水平上了一个台阶，今后我们要再接再厉，学习更先进的管理方法，争取质量管理工作再上一个新台阶。
生产车间生产质量总结 4
光阴荏苒，岁月如梭，20xx年已经过去，布满生气与挑战的20xx年已经到来，回忆过去，一年来，我生产部在各级领导的大力支持和各部门的亲密协作下，全体员工团结奋进，努力拼搏，顺当圆满地完成了公司下达的各项生产任务指标，在此，我对生产部一年来的工作做以下回忆和总结，同时祈愿公司20xx年在大家的共同努力下更加美妙。
一、工作回忆
1.安全生产方面
一年来，我生产部始终把“安全高于一切、责任重于泰山”的理念当作整个生产工作的首要任务来抓，将安全工作纳入生产日常治理工作之中，按时召开班前会议和安全周会，坚持实行每小时安全检查制度，监视和排解各车间的安全隐患，不断健全和落实安全生产责任制度，重大危急源建档并实行重点监控，因地制宜地向职工灌输安全学问和操作技能，一线职工安全意识稳步提高，全年未发生一起人身损害和重大设备损坏事故，全年安全事故为“0”。
2.全年生产量和产品质量方面
车间全年合计生产xx吨，合计xx吨，全年产量总计xx吨，生产规划完成率xx%，车间全年合计生产xx吨，全年生产规划完成率xx%，在产品质量方面，一年来，我们加强过程质量掌握，严格做到不合格产品不出车间，入库检验合格率xx%，xx%以上到达或超过国家和行业要求的质量标准。虽然在生产过程中仍旧存在一些质量问题，我坚信，只要每位员工增加质量使命感，全力投入到生产的每一个环节，产品质量肯定会进一步提高。
3.设备治理方面
在过去的一年里，各车间设备运行良好，没有由于设备故障影响到较大的工作进度，在定期的`检修和日常保养下，保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定和生产任务保质保量按时完成。
4.劳动纪律和人员治理方面
一年来，我们提出“强化劳动纪律，确保安全生产”的理念，对职工加强监视治理和说服教育力度，循序渐进的引导职工向好的方向进展，增加了职工的荣辱观和遵章守纪的思想，一改以往的落后面貌，推动了各项工作更好更快的向前进展。
二、存在的缺乏和对策
1.在安全方面，职工的安全意识淡薄，处理突发大事的力量仍旧不强，一局部职工存在严峻的冒险蛮干行为和对安全的漠然视之和幸运心理，对安全防护用品的作用不能深刻熟悉，这与培育职工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制做的不够好、不到位有很大关系。在20xx年里，我们会履行自身职责，加大职工的安全教育和培训，定期做好突发大事演练工作，力求把安全工作抓实、抓细、抓出成效，不走过场。
2.在质量方面，缺乏全员参加的质量治理意识，没有完善的质量治理问责制度，个别职工盲目追求产量的思想依旧存在，或抱着事不关己、漠然置之的态度，在监管一时不到位的状况下会消失真空。针对此类问题，我们将建立健全质量问责制度，使职工坚固树立仆人翁精神和质量使命感，生产工序层层把关，层层落实。
3.节能降耗方面，之前，我们对各生产车间的工艺环节节能降耗的措施进展过细化、量化掌握，但由于我们是订单和连续式生产，订单的连续性怎样直接影响到节能降耗的诸多方面，有时候任务缺乏也使生产现场治理松懈，员工的精神面貌和紧急感缺乏。在这方面我们已筹划实行有效的鼓励措施，不断提高员工的综合素养，在工艺方面积极汲取外界先进阅历，改造落后产能和设施，力争把生产本钱降到最低。
三、自身总结
20xx年已经过去，我来公司也已经多年的时间了，经受了这几年的生产治理工作，在公司各级领导的关怀厚爱和全体员工的支持帮忙下，我不断加强理论学习和实践总结，逐步熟识了公司的运作程序，根本把握了整个生产系统的操作过程，为今后的工作打下了坚实的根底。
但我个人也存在缺乏之处，最主要的是不擅长有效的表达，这也直接影响到工作效果。在今后的工作中我会保持长期的工作热忱和积极性，坚持“不待扬鞭自奋蹄”的精神，做好自己应做的每一件事，沉着地面对问题和挑战，不断丰富充实自己的治理力量，客观的面对自己的缺乏，更好地改良。我会始终努力地工作下去，为xx公司的生存进展奉献自己毕生的心血和才智。
以上是我对生产部及本人一年来的工作报告，在20xx年里，我将和生产部全体员工一道根据公司下达的既定目标努力工作，再接再厉，尽职尽责，争取取得新的、更大的进步，为我公司的创新进展、做大做强而努力奋斗。
生产车间生产质量总结 5
这一年来的工作结束了，我们车间这一年来的工作还是做的非常不错的，过去的一年还是收获很多的，在这个过程当中认真的做好这些细节的事情，一年来认真的保持好的工作模式，这对我们车间而言是一个非常大的挑战，现在一年的时间过去了，还是取得了不错的成绩，在这一点上面我们还是应该要一点点的去做好的，在这方面还是应该要认真去思考的，对于过去一年来的生产工作也总结一下。
在生产工作当中，我们一直都在保持好的原则，过去一年来的工作当中，现在我也是深刻的'意识到这一点，在这一点上面我还是应该要做好这些的，我清楚的意识到了这一点，在这些事情上面我还是感觉很有意义的，这一点我们车间一直都是有着非常明显的状态，我们车间一直以来都是非常坚定的，在这方面还是应该要保持一个正确的方向，在这一点上面还是要一点点去积累的，在这方面这些都是我应该要去一点点去做好的，我会一点点的去做好，这一年来的生产工作还是做的比较多，在这方面还是应该要一点点的去做好的，在这方面我是应该要认真去做好这些细节，这些是我应该要去做好的，在这方面是我应该要去做好的，一年来的生产工作，还是应该要有的态度，在这方面还是应该要一点点去积累，这一年来生产工作，我们还是需要做出一番成绩来的。
这段时间在工作当中，我觉得在这方面这是我的问题，我清楚的意识到了这一点，我现在觉得在这方面我们车间还是应该要把工作做好的，这一年来的工作当中，我觉得在这个过程当中我们车间还是做的不够好的，这一年来的工作当中还是应该要有的态度，这方面还有非常多的事情是要去完成好的，一年来的生产工作我们车间还是做的比较好的，在这方面我相信我们车间是可以做的更好的，这一年来的工作当中确实还是要坚持去做好自己职责，所在，我清楚的意识到了这一点，现在我是清楚的认识到了这些细节，这一点是非常不好的，我绝得在这个过程当中我知道这些是应该要有的态度，在这一点上面，还是非常有意义的，在这方面我是清楚的意识到了这一点，这些是应该要有的态度，非常明确的，我也希望能够在接下来的生产工作当中做的更好，一点点的落实好这些细节上的工作。
生产车间生产质量总结 6
转眼间，20xx年已经过去了。回顾过去的一年，在领导的关心和同事的帮助下。目标是做事、会做事、做事。认真履行职责，顺利完成各项任务。为了更好地完成未来的.生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好20xx年的工作，20xx年的工作总结如下：
一、加强队伍建设和管理。
1、充分利用车间班前班后会议，认真传达公司做大做强的精神，让车间员工真正了解公司的发展要求、前景和目标，建立以工厂为导向的员工理念。
2、加强自己的专业知识学习。车间领导的责任直接影响车间的工作质量。因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能够真正发挥技术骨干和模范的主导作用。
二、密切关注安全管理不放松。
1、加强队伍安全检查，完善岗位责任制，及时通知问题，限期整改，大大降低安全风险，确保20xx年安全生产。
2、充分利用周六生产例会时间，认真分析过去一周的安全生产情况，认真分析总结车间安全事故，吸取经验，防止类似事故再次发生。
三、加强生产技术管理。
质量技术部为团队配备专职质量检验员，加强产品检验，控制产品工艺参数，避免不合格产品流出车间，减少客户质量异议。
四、改进现场管理。
制定现场管理制度，在生产过程中认真落实，认真组织实施，大大提高了现场管理水平。
生产车间生产质量总结 7
为响应公司20xx年“质量月”活动要求，推进“质量月”活动各项措施的落实，在质量月活动中，作为公司对外经营“门面”单位，车间一直致力为服务质量、技术技能质量提高、实现“用户零抱怨”目标，树立安彩加气站在同行业中的品牌形象。下面是xx车间组织开展质量月活动细则：
一、质量月会议：
1、9月3日围绕公司20xx年“质量月”活动通知内容，车间依据加气站工作特点，召开提高操作技能及服务质量为主的“质量月”活动专题会议。
2、车间于9月12日召开“遵守劳动纪律，提升服务质量，树立安彩品牌”主题会议，要求全站人员人人以身作则，严格要求自己，在质量月中严把质量关，以服务质量提升促进销售气量的提高。
3、9月27日车间召开“质量月”阶段性总结会议，员工踊跃对近期学习的质量管理知识、消防安全知识及质量月技能大比武活动、参加消防安全知识网络大赛等情况进行交流。车间希望大家通过“质量月”活动，加强业务建设，大力开展岗位练兵和专业技术学习。
二、宣传形式
车间悬挂“坚持以质取胜，提高竞争实力”的质量月宣传标语，在站区张贴质量月宣传画报、制作质量月板报、对司机进行质量宣传等多种形式地宣传质量月活动。
三、质量安全隐患排查
1、天气转凉，加大对暴露于室外的加气柱、加气机等设备检查和隐患排除力度，9月5日对存在隐患的6号加枪上的'拉断阀进行更换。
2、维修系组织员工于9月7日-13日，对全站设备进行保养维修，对3#压缩机进行注油维修，确保压缩机排气温度稳定，各设备运行稳定。
3、开展人人查一起违反质量工作的行为活动，每班交接班前进行例行检查、自纠自查、隐患排查，隐患检查及排除结果通报全车间。
4、9月18日，点检人员发现2#压缩机进气阀门出现泄露，且较为严重，经请示车间领导，对其进行紧急维修，确保设备可靠运行。
5、对加枪接地线进行隐患排查、规整，对加枪软管上的吊装设备实施除锈、防腐处理；对站内设备及照明系统进行全面检查，将所发现的问题及时进行整改。
四、降费提质，节能增效
1、车间积极开展质量月“降费提质、节能增效”为内容活动：为节省大修费用，车间组织维修系人员对站区外露的管道及附属部件进行除锈、防腐、刷漆；为保证加气机高压软管进行定期更换工作顺利进行，提前将加气高压软管及接地线、放散管等附件穿入保护软管备用。
2、按照大修计划，车间的三台压缩机冷却水系统均需做除垢处理。为了不影响生产，车间根据厂家提供的施工预案，采用了三台压缩机不停机轮流作业的方法，对站内三台压缩机进行除垢清洗工作。在施工过程中，维修系按照车间要求，与施工单位结合，制定详细施工预案以及相关安全措施，通过本次施工，维修人员学习了新知识，增长了新才干，提高了维修水平。
3、对公司末站内阀门进行更换，利用上午非高峰时间，通过事前精心准备、更换过程中严密组织，快速、顺利地完成了更换任务，未对生产和销售造成影响。
五、提升服务质量
1、为增加销售量和提高服务质量，车间拟制员工改装燃气汽车分析报告，安排人员到公司各部门进行送发和现场调查，以其集思广益更好服务于广大员工。
2、车间对来加气司机进行客户满意度调查，开展“用户零抱怨”评比活动，并组织进行质量管理知识学习，提高员工关注质量，提高服务质量的积极主动性。
六、技能比武：
9月17日-9月21日车间举行了以加气充装技能和服务规范为主题的“质量月”技术、技能大比武，加气运转系员工以班组为单位进行比赛，车间领导现场评审，大比武活动产生的一、二、三名，通过这次活动不仅培养和提高了员工的操作技能和素质水平，更促进了加气站生产安全稳定运营。
七、质量培训：
在车间全体员工中开展全面质量管理培训教育，使全体员工参与车间质量管理活动，号召员工对车间质量管理方面多提宝贵意见。
xx车间通过质量月各项活动的开展，不仅使员工提高了自身质量意识，练就了扎实的基本功，促进了销售气量的提升；更使“以客户为中心，树立品牌、信誉为重”的中心思想，在xx车间的质量月活动中得到进一步的升华。
生产车间生产质量总结 8
在汽车技能大赛中，本人辅导了汽车喷涂项目，经过一段时间的培训，学生取得了省二等奖的好成绩，为下一次大赛能进一步提高，特总结如下：
一、在此次技能大赛中之所以能取得好成绩，主要取决于以下几个方面：
（一）自上而下，高度重视
在接到大赛通知后，迅速进行选手选拔，制定方案，强化培训。培训过程，校领导非常重视，大力支持。在领导的鼓励支持下，我和学生坚定信心，克服困难，完成培训任务。
（二）精心组织，有计划开展培训工作
认真分析赛情，制定技能大赛方案，详细安排每个阶段的计划，保证整个大赛项目工作有条不紊地进行下去。在训练开始前召开动员会，让两位选手都明确自己肩负的使命和责任，提高参赛意识和重视程度，放下杂念，集中精力参加训练。根据计划安排，首先要针对性地强化选手们的理论知识。千方百计寻找相关资料和录像视频，为强化选手们的理论知识创造了条件。随后根据选手的个人情况一起制定计划，为大赛的顺利进行打下了良好的基础。
（三）强化训练，苦战备战
首先，我对各项目召开了强化训练，针对参赛选手的特点采用不同的训练方法，指出他们的努力方向，克服弊端，增强训练毅力，树立吃苦精神。多次修改项目作业表，和学生一起研究适合自己的作业顺序，提高作业效率，减少作业时间。其次，加强辅导力度，克服家庭个人困难和强化训练中出现的.种种困难，精心辅导。训练条件差，我们保证训练的密度和精度。
（四）沉着应战，争创成绩
大赛前进行学生心理疏导，减轻压力，轻装上阵。通过一天的拼搏比赛，选手不负众望，取得了骄人成绩。
二、本次技能大赛中的不足
我们的不足主要表现在以下几方面：
1、大赛是职业技能的窗口，是行业发展的窗口。大赛内容涉及面广，综合性强，这就要求我们在专业设置与课程设置向大赛靠拢。
2、竞赛要重视，这是大方向，我们实施者更要注意方法方式。学生挑来了，就要对其负责，只是不是弱智的，想想办法都有可能调教好。顽皮是职校学生的共性，学生在校的三年我们做老师的不就是在主攻这一项吗？所以我建议不能歧视调皮的学生，最大限度的给予其机会。
3、教师技能操作，专业知识不全面。其次原因是缺乏参赛意识，无竞争动力。
4、学校硬件不硬，场地设备条件不足。
5、主场优势不可比拟。小聪明令人讨厌。
6、指导老师工作量多，耽误训练主要时间。
三、今后的打算及明年目标
下一步将围绕大赛做好以下工作：
1、做好兴趣小组的组织工作，普及培养，努力让更多的学生成为培养范围，提高影响力。
2、围绕大赛调整教学计划，重新安排有关课程内容。
3、以赛促教，将大赛训练的模式深入课堂，让每一位学生成为参赛者，在教学中树立以技能为主，渗透理论学习的意识。
4、我建议我们所有职业学校今后多加强交流合作，做到资源共享；多请专家到校指导；努力完善实习实训设备；提高教师技能教育教学水平；只有这样，我们明年省赛争取一等奖的好成绩，今后的大赛中才会走得更远、
生产车间生产质量总结 9
为认真贯彻落实集团公司20xx年“质量月”活动精神，总装车间在9月13日召开了“质量月”活动动员会，车间主任首先宣读了“质量月”活动方案，并布置了相关部分内容，号召各工段以“质量月”活动为契机，提高员工质量意识，围绕“质量在我手中提升，第一次就把事情做对”活动主题，开展好车间的质量月活动，以提升产品质量为突破口，真正使车间装配质量、基础管理上一个新台阶。现将总装车间“质量月”活动进行总结，具体如下：
总装车间首先制定了质量月活动计划，各工段长和现场工程师从“小毛病整改”、工艺普查、员工质量培训、工装设备保养、量检具的维护校准、质量改进建议、“QC”活动等多方面入手，将有利于提高质量的项目制定了详细的计划，各工段均在规定的时间节点内启动、实施。其中部分内容已经完成，并收到良好的效果。
一、坚持质量提升，持续开展消除质量“小毛病”活动。
各工段结合前期制定的消除质量“小毛病”整改计划书。组织员工对本工段质量“小毛病”进行更加深入的识别、分析、立项整改，消除在制造、装调过程中的人为质量缺陷，提高整车质量水平，提升全班组员工的质量责任意识。针对本月交付青岛的300台车提出各项问题，调发工段开展专项“离合踏板自由间隙合格率控制”计划，保证了离合自由行程的100%合格率；内饰工段开展了“消除外观件磕碰划伤”专项计划；避免了长头车前围落地存放和部分覆盖件的`磕碰划伤问题，组织各班组长对前围外板分装配平台、存放器具架；顶盖侧装饰罩，遮阳板，各类型护板；前侧角板，A立柱，赛龙10版的前侧外板，翼子板；前侧外板，新大威下翼子板等各类零部件的存放器具都进行了外观的防护，增加防护套管，缠防护衣。
二、积极开展工艺培训和工艺普查
现阶段由于各种原因导致车间员工流动性较大，对个别班组的装配质量形成不利因素，流动工、新员工在不熟悉装配工艺、缺乏培训的情况下，影响整车装配质量，使车间装配质量严重下滑，整车评审分值超标。各工段长和现场工程师有针对性的开展工艺培训和工艺普查。克服了培训场地的问题，制定了培训计划，对相应班组新员工的基本技能及相应工位的装配工艺进行分批培训，从而避免由于装配、调整流程不熟悉造成的质量缺陷。9月13日下午，内饰工段按计划自行规划了内饰员工培训场地，为了提高员工学习的积极性，内饰工段消除了没有培训场地的劣势，在内饰工段南跨区域规划了两个员工培训地，用于平时的交流学习和培训。9月25日，为验证和查看培训效果，车间主任亲自到大线工段的培训现场，感受培训效果：大线分装班班长马兴平结合自身工作经验，对大线工段各班组长展开技能提升培训（BOM查询及图纸查询），以直观的方式，详细的解说了BOM查询的方式、尤其对整车的模块讲得比较透彻，通俗易懂。培训完成后，车间领导对培训内容给予了从分肯定，培训过程中的交流、互动即使是现场工程师，也未必能做到和学员充分沟通和充分理解的培训效果。
三、质量改善建议和“QC”活动
为进一步提高质量，方便整车调整，车间采纳了前期会议提出的合理化建议，克服了种种不利因素，对方向盘的装配工艺进行调整，把方向盘紧固和检查调整在调试工段。并制定了方向盘力矩合格率控制措施：
1、每位调整工对调整好方向的车子进行100%自我检查，检查方向盘扭紧力矩是否满足工艺要求，100-120Nm.为合格，达不到工艺要求，重新紧固，直到合格为止。
2、班长对每天下线车20%的比例进行抽检，如果存在一台不合格，加大抽检比例到30%，如无不合格就以20%的比例正常抽检，并做好记录。
3、现场工程师对每周周一喷好蜡停放在交车区的车，以下线车20%的比例进行随机抽查，检查工艺的执行效果。该建议的提出和有效实施保证了方向盘力矩的100%合格。
生产车间生产质量总结 10
为了更好地贯彻落实国家《安全生产法》，确保我公司电力系统安全连运，厂、车间、班组三级对搞好安全供电工作非常重视，主要
从查思想、查制度、查管理、查隐患和抓落实等五个方面进行。加强了对供电安全的管理，不断完善安全生产岗位责任制。严格地抓好安全规程和各项制度的贯彻执行，加强安全检查和监督，坚持“以人为本”的管理理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，不断夯实安全基础。在全方位的安全管理模式下进行安全教育和管理，主要做了如下工作：
一、层层落实安全生产责任制
层层落实安全生产责任制，是搞好安全生产的重要保证。安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，将厂的.安全目标分解到各个车间，我们从思想到位，组织到位，责任到位，措施到位“四到位”着手，落实各级各类人员安全生产责任制。各级领导充分认识到安全是电气系统的基石，是公司生产连运稳定的保证，是企业效益的基础，无论何时，“安全第一”的思想丝毫不能动摇，安全工作丝毫不能松懈。广大干部职工对安全生产的重要性认识越来越深刻，认识到搞好安全工作必须狠抓管理，层层落实安全责任制，只有如此，才能将安全生产踏踏实实地落实到实处。在工作中，首先做到了领导重视安全生产工作，以确保安全生产的精神贯彻落实。重大操作、重大检修作业时主管领导上岗到位，尽职尽责。分厂与各车间安全第一责任人签订安全生产责任书后，各车间也与班组签订了安全生产责任制，将安全责任制目标层层分解，落实到班组、个人，把安全责任与每个人的切身利益结合起来，真正做到“安全生产，人人有责”。
二、强化安全培训，夯实安全基础
我们始终坚持做到抓安全学习不松懈，认真组织员工进行安全规程和相关安全制度、技术的学习培训：严格按照电业安全工作规程要求，对上岗前的员工进行安全培训和考核，经考核合格的人员才准予上岗;积极开展“安全生产月”和“百日安全无事故”竞赛活动，为了全面贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《山西省安全管理条例》，进一步增强员工安全生产的思想意识，提高巩固电气系统的安全水平，我们成立“安全生产月”活动领导小组，对如何开展好“安全生产月”活动进行了布署，按计划有条不紊的进行了实施，达到了预期效果和目的。
通过安全培训学习、考核和开展安全活动，使大家对安全生产的法律法规、规章制度和操作规程有了更进一步的理解和掌握，增强了厂全体员工对电气安全连运的重要性和必要性的思想认识，从“要我安全”向“我要安全”转变，把安全生产的重要性认识提高到了一个新的高度。
生产车间生产质量总结 11
进入四月份后，吸取了三月份的经验教训，狠抓了煤质管理，同时捉进了安全、生产和安全质量标准化的发展。具体作了以下工作：
一、 从原头治理作手，狠抓煤质管理，提高煤炭质量
三月曾因煤质灰份长期在45%以上，公司作了停产整顿，进入四月份，新的领导到来后，于4月6日至8日带领工程技术部工作人员深入现场调查研究，查找原因，主要存在以下问题，并采取了相应的措施处理，使煤质有了较大提高：
（一）、采煤工作面：
1、时有割底厚度大于5公分、长度大于5米现象发生；
2、上下巷因以前在掘进巷道时，取底厚度超过一米，现回采不得不取少量底，但取得过长，长达25米；
3、有一层未顶在6至8公分之间完全脱落混入煤中，严重影响煤质；
（二）、掘进工作面：
1、50205工作面皮带巷和辅助运输巷掘进取底60公分，一直未作分装分运；
2、50102工作面皮带巷和辅助运输巷掘进取底近70分，煤矸混运至地面，全部拉倒入矸石山，虽未影响煤质，但造成掘进煤极大的损失。 针对以上情况，采取了以下措施，要求贯屯煤矿立即整改：
1、下达整改指令书，严禁割底、割顶和留底煤；皮带巷取底在现取25米的情况下减少10米至15米；上巷减至12米；落实责任人，限定时间，在规定时间内达不到要求的，严格按规定进行处罚；
2、现场督促采煤队采取措施，保留伪顶，通过采取慢割（割煤时慢），快进（支架前移时快）的方法，现伪顶保留完好，在一定程度上提高了煤质；
3、50205工作面皮带巷和辅助运输巷新安一条皮带实现煤矸分离；
4、50102工作面皮带巷和辅助运输巷，强制要求煤矸分装分运至地面，煤炭运至煤仓，矸石运到矸石山，不仅保证了煤质，还最大限度地减少了掘进煤的损失。
5、加强煤质取样化验。以前是固定每天下午3点钟取一个样，这样问题很多，现我们采取了三班取样，并且取样时间不定，最大限度地保证了取样化验结果与实际生产煤质相一至。
6、深入煤矿干部和工人队伍中加强思想教育，说明当前煤炭市场的残酷性，公司对煤地要求的必要性，煤质是xx公司的生命，肯定也是贯屯煤矿的生命，煤炭卖不出去，随时面临停产的可能。使广大职工从思想上认识到煤质的重要性，自觉为提高煤质而努力工作。
通过采取以上措施，现煤质灰份基本稳定在40%左右。
二、在安全生产上，加强安全监管，深入开展煤矿隐患排查治理，实现了煤矿的安全生产无事故
1、完善制度建设，落实监管责任。安全生产重在落实，为了坚定地树立“以人为本”的安全理念，认真落实签定《安全监管目标责任书》的内容和任务，我们及时完善制定学习了《安全检查制度》、《工作制度》、《安全例会制度》、并上墙管理。目的就是靠制度管人管事，职责分工尽可能具体，健全了各类岗位职责和各方面的管理制度，使我们在抓具体工作上有要求有标准有时限，提高工作效率，创造了好的环境。
2、抓隐患整治，消除事故苗头。四月分以来，我们以开展“隐患排查治理年”活动为契机，按照相关文件和《特别规定》的有关要求，狠抓煤矿安全隐患排查治理工作。要求煤矿认真制定整改方案和安全保障措施、落实资金、整改期限、整改作业范围、整改内容、整改责任人和督办人，及时进行整改。要求煤矿必须每周排查一次安全隐患。提出对煤矿自查发现一般隐患且正在整改，或重大安全隐患实施停产整改的，以此调动煤矿自觉排查，自觉整改的积极性。一月来，我们共查出煤矿一般隐患30余条，并已全部整改落实。 通过以上工作，实现了四月份安全生产无事故的好成绩。
三、高度重视，完善制度，保障安全质量标准化全面展开
我们形成了这样一个共识：抓好安全质量标准化是煤矿企业生存和发展的命脉，是实现安全生产的基础，也是煤矿一切工作的基础，是提高企业核心竞争力的关键。质量标准化搞不好，安全生产没有保证，企业就没有进入市场、参与竞争的'能力，生存发展就是一句空话。要做到“干一 辈子煤矿，抓一辈子安全质量标准化”，强化自觉抓质量、保安全、求生存、图发展的战略意识。而要搞好安全质量标准化，首先必须重视它。所以我们从提高地位、加强领导、完善制度等方面对开展安全质量标准化工作给以了大力保障。
首先，突出安全质量标准化工作的重要地位。我们把安全质量标准化工作与各级班子的工作业绩挂钩，作为年底考核生产单位领导班子工作业绩的重要依据。并且安全质量标准化季度考核结果作为精神文明考核的重要内容，具有一票否决权。公司每月召开标准化工作会议，对标准化工作进行总结、安排、考核；矿每月召开标准化例会，研究总结上月工作，分析问题，提出下月的工作目标、措施及要求，保证了质量标准化工作稳步发展。
其次，加强了对标准化工作的组织领导。完善了公司和矿两级安全质量标准化领导组，按照主要领导亲自抓，切块管理、分工负责的原则，规定上到公司总经理，下到区队长的各级行政正职对安全质量标准化全面负责，分管安全的副职具体负责。同时明确各级部门的责任，规定各级安监部门是综合检查和考核的主管部门，各专业职能部门负责考核、检查、指导本专业的标准化工作。从而形成了从企业负责人到职工层层负责的标准化责任体系，为搞好质量标准化工作提供了组织保障。
第三，健全安全质量标准化制度体系。搞好质量标准化工作的关键是有科学、严密的制度和对制度严格的落实，规范人的行为，促进物的规范管理，达到现场环境协调有序。因此，我们十分重视安全质量标准化管理制度的建立，把它作为搞好安全质量标准化的一项基础工作来对待。我们对照《安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合实际，细化、量化、深化了检查考核标准内容，出台了《安全质量标准化管理制度》、《深入开展安全质量标准化活动的实施办法》等制度规定和采、掘、机、运、通、防治水等专业的实施细则，形成了安全质量标准化检查评比、考核奖惩体系，为安全质量标准化建设提供了制度保证。
生产车间生产质量总结 12
根据局技术监督处《关于开展20xx年“质量月”活动的通知》，为加强项目部安全生产管理，进一步消除各类安全隐患，全面落实安全生产责任制，预防和杜绝工程建设安全质量生产事故的发生，我公司结合耿井住宅小区住宅楼工程目前的实际情况，于9月12日对项目施工现场进行了工程质量和安全生产检查工作，检查情况如下：
该工程目前开工的分项工程有：灌注桩桩基础施工。因为工作面不多，所以此次检查内容着重在工程安全方面。
一、检查内容：
1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实及安全防护及设备的落实情况，安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况。
2、检查落实安全活动年实施方案，预防坍塌事故专项整治工作方案，汛期强降水安全生产管理工作的步骤、计划和实施的情况。
3、试验室检测人员配备情况；试验室检测项目及主要仪器设备情况；试验人员的实际操作水平；原材料质量管理；检查商品砼的质量和使用情况。
4、安全防护措施是否存在事故隐患。
5、施工用电安全护措施是否存在不符合相关规定。
6、施工机具安全防护措施是否符合相关规定。
7、是否按规定设置安全警示标志牌。
二、检查情况：
1、安全生产管理制度健全，安全防护建设到位；安全管理人员及特种作业人员均持有上岗证。
2、安全活动年方案已编制实施，预防坍塌事故专项整治工作方案及汛期强降水安全预案已编制实施。
3、原材料化验主要检测项目主要有：水泥砂石钢筋等原材料常规检测、土工试验、砼力学试验及压实度等现场检测项目。以上检测项目均严格按照旁站监理实施细则对原材料质量管理的要求，分楼层、施工部位、进场批次按照检验批进行化验，经检验合格方可投入施工现场使用，目前所进场的'钢筋、商砼已经送相关检测单位检验，并已出具了合格证明；混凝土使用宏坤商品混凝土有限公司生产的商品砼，此品牌已经报监理部获批，每次浇筑砼之时，现场都按规定留取砼试块，作7天、28天强度试验，对砼的质量进行有效的监控及评定。
4、现场施工区域无高填土方及低洼区，经检查，现场已经做好了排水疏通设施，可防范雨水洪涝灾害。
5、目前只有两台打桩机进行桩基施工，经检查，项目部制定了严格的质量监控措施，按照钻孔灌注桩成孔的工序施工，严格控制孔内水位及泥浆比重、设计深度、浮渣取样、原材料质量、配合比、坍落度，清孔分两次进行，每到工序完成后上报监理，待监理工程师检查符合要求后方进入下道工序的施工。
6、在钢筋加工场检查过程中发现钢筋棚基础连接处不够牢固，现已经用砼进行包封加固，并且增加了棚架支撑节点，以加强抗强风能力。项目部已启用安全应急预案，做好应对恶劣天气的准备。
7、已开始开挖施工的K2+080桩孔，检查过程中发现桩孔的开挖深度已经超过4m，且开挖部分均为砂层及淤泥，基坑坑壁无支撑，容易发生坍塌事故。检查后督促现场施工人员进行了整改，现已使用钢板桩进行有效支撑，预防了土方坍塌事故的发生。
8、检查过程中还发现K2+080桩孔施工时，现场使用的潜水泵及照明灯共用一个电闸开关，不符合施工用电规程。责令后其已整改完毕。工地现场电动设备和机具实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。
9、经检查，项目部办公室、职工宿舍、饭堂、施工现场设备、材料堆放场所配备了充足有效的灭火器材。放置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风良好，库房门口张挂了醒目的防火警示标示，配备了充足有效的灭火器材。
10、该住宅楼工程沿线施工段地处东辛采油厂生活区，路段车辆及行人繁多，施工过程中容易出现交通安全事故。经检查，施工现场树立的安全标志具有反光效果，交通路段作业人员有穿反光衣。施工区域已经设置围挡及施工交通安全标志，包括限速牌，减速标志和各种施工安全警示标志。沿线路段由专人维护，及时清理车辆漏卸的物料。
三、检查总结：
通过本次的工程质量安全生产检查，使本项目全体员工都认识到了安全生产的重要性，强化了项目部管理层的安全意识。本项目部将继续广泛宣传和落实“安全第一，预防为主，安全生产，人人有责”的原则，并按照此原则作为指导思想进行工程安全生产的管理。
生产车间生产质量总结 13
20xx年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一直在注塑车间做了3年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：
一、对工作中的品质把关
作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的`现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。每天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平；将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。
二、工作中不足之处与存在的问题
1、对产品品质方面要求还有一定差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。
2、在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮助。
3、由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。
三、明年的工作打算与改进
1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
最后，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情，我相信，我一定会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们一定会壮大起来！
生产车间生产质量总结 14
在过去的一段时间里，我们生产车间始终将产品质量视为核心工作，致力于提升生产过程中的质量把控水平，以下是对这段时间生产质量工作的总结。
一、工作概况
为确保产品质量稳定可靠，车间制定并严格执行了一系列质量管理制度与生产流程规范。从原材料的入厂检验，到生产线上各个环节的精细操作，再到成品的最终质检，每一步都有明确的标准与专人负责。
我们定期组织员工参加质量培训，通过理论讲解、案例分析以及实际操作演示等多种方式，让员工深刻理解质量对于企业的重要性，熟悉各岗位的质量要求与操作要点，以此提升全员的质量意识与操作技能。
二、取得的成绩
通过大家的共同努力，车间在生产质量方面取得了显著的成效。在产品合格率方面，较之前有了明显提升，过去一段时间内，成品合格率稳定保持在x% 以上，重要产品线的合格率更是突破了x%，极大地减少了因质量问题导致的产品返工和报废情况，有效降低了生产成本，提升了企业的经济效益。
同时，客户对于我们产品质量的反馈也越来越好，投诉率显著下降。根据市场部门收集的信息，客户对产品的满意度达到了x%，这得益于我们对产品细节的严格把控，产品在性能、外观以及稳定性等多方面都能满足甚至超出客户的预期，为企业树立了良好的口碑，增强了市场竞争力。
三、存在的'问题
然而，在生产质量工作中，我们也并非一帆风顺，仍暴露出了一些有待解决的问题。部分员工虽然经过培训，但在实际操作中偶尔还是会出现疏忽大意的情况，导致一些低级质量失误，影响了整体的生产效率和产品质量。另外，随着市场需求的变化和技术的更新，我们现有的一些质量检测手段和设备逐渐显现出局限性，对于一些新型质量问题的检测不够精准和及时。
四、改进措施
针对上述问题，我们制定了相应的改进措施。一是加强现场管理与监督力度，增加巡检频次，及时发现并纠正员工操作中的不规范行为，同时建立更完善的质量奖惩机制，激励员工时刻保持严谨的工作态度，从源头上杜绝质量隐患。二是计划逐步更新和引进先进的质量检测设备，组织相关技术人员学习掌握新的检测技术，提高我们对产品质量问题的发现与分析能力，确保产品质量能跟紧行业发展的步伐。
展望未来，我们深知生产质量是企业的生命线，车间全体员工将继续坚守质量第一的原则，不断改进和完善质量管理工作，努力为企业生产出更高质量的产品，助力企业在激烈的市场竞争中持续稳步发展。
生产车间生产质量总结 15
在过去的一段时间里，我们生产车间始终将产品质量视为重中之重，围绕提升生产质量这一核心目标，开展了一系列工作。现将相关情况总结如下：
一、工作成果
质量指标达成情况
通过全体员工的共同努力，我们车间的多项质量指标呈现出良好的态势。产品一次合格率较以往有了显著提升，从x% 提高到了x%，这意味着更多的产品在首次生产检验过程中就能达到合格标准，有效减少了返工成本和资源浪费。客户投诉率也大幅下降，截至目前，因质量问题引发的客户投诉较上一周期减少了x%，这表明我们的产品在市场端获得了更高的认可度，为公司树立了良好的`品牌形象。
工艺改进与执行
车间积极推动生产工艺的优化与改进，组织技术人员和一线工人共同参与，对各个生产环节进行细致分析。例如，在 [产品名称] 的生产工序中，我们发现 [具体环节] 存在影响质量的不稳定因素，经过反复试验和调整，重新制定了该环节的工艺参数，并严格要求操作人员按照新规范执行。通过这一举措，该产品的次品率明显降低，质量稳定性得到了极大增强。
员工质量意识提升
定期开展质量培训与宣传活动，让 “质量第一” 的理念深入人心。通过案例讲解、现场实操演示等方式，使员工们深刻认识到自己在保证产品质量过程中的重要作用。如今，在日常生产中，一线员工主动发现质量问题并及时上报的情况越来越多，形成了全员参与、全员关注质量的良好氛围。
二、存在问题
设备老化影响质量稳定性
部分生产设备使用年限较长，尽管定期进行维护保养，但仍会出现一些临时性故障，对产品质量造成一定干扰。例如，[某设备名称] 偶尔会出现精度偏差，导致加工出来的零部件尺寸出现细微误差，需要进一步加强设备更新和升级计划的推进。
质量检验环节存在漏洞
虽然我们建立了多道质量检验程序，但在实际操作中，偶尔会出现个别批次产品检验不够全面细致的情况，导致一些有质量隐患的产品流入下一道工序。这反映出我们在检验流程的执行监督方面还需要加强管理力度。
三、改进措施
制定设备更新计划
结合车间生产实际和设备运行状况，制定合理的设备更新时间表，逐步淘汰老化严重、故障频发的设备，同时引入先进的生产设备，确保生产过程的精准度和稳定性，从硬件层面为产品质量提供保障。
强化质量检验管理
进一步细化质量检验流程和标准，明确各检验岗位的职责，加强对检验人员的培训与考核，建立严格的监督机制，确保每一批次产品都能经过全面、严格的检验，杜绝质量问题的漏检情况发生。
总之，我们生产车间在生产质量方面取得了一定成绩，但也清楚认识到存在的问题和不足。未来，我们将继续努力，不断改进和完善各项工作，持续提升产品质量，为公司的发展贡献更大力量。
生产车间生产质量总结 16
20xx年在紧急和劳碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经受了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进展了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克制了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不准时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的xx产品实现了向xx、xx同时生产的胜利过渡。顺当完成xx吨，xx吨。热处理方面：依据客户的要求，准时请教同行业厂家的相关阅历，对我公司以前传统的退火工艺进展了大胆改良，经过一段时间的试验，一些刚开头接触的高效材料经过处理，产品根本上到达了客户的要求，同时生产部也总结了许多珍贵的阅历。共完成热处理产品吨。新产品方面：xx器是客户在今年新开发的产品，为了到达客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不准时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产规划，利用空闲时间，开发了xx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的根底材料初加工及对外加工方面截至xx月xx日共完成xx材料xxkg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量掌握关，利用例会、质量会、班前会及生产过程准时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流淌量，准时为新职工安排质量、操作技能方面根本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解根本的产品质量判别方法。依据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满意客户质量要求的目标。
三、设备模具治理方面
在这20xx年的一年里，公司投入资金购置了更加周密的模具和设备，为产品的产量和质量供应了更加有力的保证，虽然大局部设备都是新设备，故障率较低。但我们设备修理人员还是克制了技术力气薄弱的困难、根据设备维护保养的相关文件对设备进展定期检修保养，并且作了相应的记录及具体的设备点检表、模具修理记录、并为每套模具建立了具体的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的.稳定性。
四、人员治理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多，共有许多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面治理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚决地对各岗位进展岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，根本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特别性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的治理工作之中，能够常常对各岗位员工进展安全学问的教育，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题准时处理。但仍旧发生了因违反操作规程而造成的恶性人身损害事故，针对此类大事，生产部对全体操作工进展了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进展了严厉的经济惩罚和批判警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺当通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了许多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、根本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的缺乏：
1.生产现场治理方面
各岗位的生产现场治理较为混乱，主要是生产过程的各种帮助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置治理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场治理，强化惩罚措施，详细安排专人进展监视检查。
2.人员治理方面
由于生产部大局部员工都是从社会临时聘请，普遍文化素养较低、工作态度自由散漫，加之生产治理人员在详细治理方面的松懈，致使员工的责任、团队、听从治理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡消失，缺乏质量观念和本钱观念，不能很好地爱惜公司财物，节省各项能源。在这方面我们正在着手进展整顿、教育、并制定具体的规章制度和各方面培训规划，对操作工的出勤率、规划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反应的不良信息作具体的数据统计分析，对消失问题的职工进展有针对性的培训教育，继而进展系列的检查催促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素养，以适应企业今后进展的要求。
3.设备、模具治理方面
公司自20xx年以来，新购设备较多，特殊是20xx年进的设备还是人机界面，采纳了较先进的电子掌握技术。对操作、模具爱护供应了很大的便利，而有局部操作工却不能很好的爱惜设备、模具，不能准时发觉故障隐患，造成了多起模具严峻损坏事故，设备、模具修理保养人员人手少、不稳定、技术力气弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有局部模具至今还不能到达客户的要求。新的一年将立刻面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的帮助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应当立刻补充有相关阅历的专职修理人员，对主要模具修理人员委派培训，健全修理部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实详细统计方法)，准时分析设备模具消失的问题，实行相应的措施，对目前存在问题加以改良，使企业的固定资产治理更加成熟，趋向正规。
4.帮助用品、物料消耗及生产本钱的掌握方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗状况进展考核，消失了许多的物料铺张或帮助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够娴熟，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严峻超标;由于没有对二级品及帮助用品做到定置治理，换材质换规格的清场意识不够强，造成局部二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生，鉴于目前存在的铺张现象，应当首先从培育操作工的责任心、健全职能岗位人员开头，对生产班组领用的帮助用品指定区域、安排专人协同现场治理和仓储部门，遵循相关实施方法并加大执行力度，对违反规定的人员进展相应经济惩罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必需遵守该环节所用机械的操作规程，娴熟操作、避开材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做具体的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作具体统计;协同物流人员、准时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，依据实际状况实施相应的、合理的奖惩措施和节省能源、降低本钱的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避开消失治理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和仆人翁精神，渐渐为操作工养成良好的节省习惯，公司提倡的节省每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
5.安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特殊是一些相关安全学问一局部员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些根本的安全常识，也很简单松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进展对员工一些安全小学问的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
面对马上到来的年，我们生产部愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克制存在缺乏之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的进展尽我们的努力!
生产车间生产质量总结 17
集团公司20xx年3月中旬在双阳公司召开了三个专题会议，为企业质量管理工作明确了努力方向和奋斗目标。为了全面执行集团公司专题会议精神，公司确定成立矿山石灰石质量管理领导小组，其工作重点是改良矿山开采过程技术管理手段，完善全系统的质量限制程序，削减废石排放量，提高矿产资源的综合利用率，并确保石灰石出矿品位稳定，实现企业利润最大化目标。经过前期质量管理措施的落实，出矿品位的稳定性明显好转，前期工作已初见成效。为了深化地、常态化地开展好此项工作，现将前阶段的工作总结如下。
一、质量管理方面所做的主要工作
1、成立了石灰石质量管理领导小组，制定了石灰石质量管理工作方案，明确了限制程序、各环节的管理责任和奋斗目标。
2、召开了一次大范围的质量管理睬议，针对石灰石质量管理中存在的主要问题探究解决方法，达成了共识。矿山车间每天的早调度会把质量管理纳入专项工作，使质量管理过程处于受控状态。
3、组织专业人员去双阳矿山考察学习，深受启发，出台了石灰石质量限制实施细则，指导各工序限制点到达工艺质量要求。
4、确定石灰石质量管理的方针目标为：出矿品位不图优质、确保均质，在缩小出矿品位标准偏差上下功夫。在管理手段上重视全过程的质量限制，出库石灰石到达充分均化的目的。
5、逐步探究出石灰石标准偏差主动限制的规律，逐步提高石灰石中SiO2成分。通过回收利用硅铝质夹层提高SiO2含量，在保证出矿品位稳定的前提下压缩剥离量。
6、元宝山采场实施分爆分采措施，保证搭配开采过程中降低出矿品位偏差，限制大幅波动。
二、质量限制实施措施
1、钻孔爆破
①每个钻孔爆破区域与地质勘探的矿块品位图、表参照，按各矿块平均品位计算出爆堆加权平均品位。
②每次爆破后检查爆堆品位改变状况，如有明显改变时，采纳爆堆代表样化验，按化验结果重新计算爆堆加权平均品位。
③每个爆破区域内出现异样夹层或品位明显改变状况时，采纳钻孔代表样化验，按化验结果修定爆堆加权平均品位。
④扩界开采区域101%采钻孔样，确定可配矿范围和废石夹层剔除范围。
2、铲装运输：
①采矿工程师建立爆堆品位台账，具体记录爆破时间、位置、矿量、平均品位等内容，计算配矿比例，向每个矿山下达配矿通知单。配矿通知单每次爆破后下达一次。爆堆品位有改变时，采矿工程师通知矿山工段长做适当调整，做好记录。
②两个矿山的采矿工段长建立配矿记录，按配矿通知单确定车、铲比例，每台铲装设备所配车数与配矿通知单确定的比例吻合。
③矿山车队长按矿山工段长的通知安排各铲装设备车辆台数，将分车依次号通知矿山工段长。分车记录长期保存。
④各铲装司机按分车指令按车号装车，严格车铲定位，按依次号装车。
⑤矿山车队长负责维护卸矿点车辆卸车秩序，两个矿山的运矿车辆分线卸车，按车辆检斤后的自然依次，两条线分车号编组排队，按自然依次向一线、二线储矿仓卸车。分线卸车的车号每周调整一次，在本周内如一线库满，则一线的车辆停运。如一条线生产时，须要的车辆另行确定。
⑥矿山计量员精确记录每台车的卸车时间，以监视每条线配矿的匀称程度。
3、破裂均化：
①堆料机必需匀称布料，无车间指令不准定点堆料。②特别状况下，在破裂机出料口采生产代表样，作为调整配矿比例的参考。由破裂站采样、制样，采矿工程师送样和询问分析结果。
③破裂工段长和各班班长巡检设备时监控皮带料流状况，发觉带土料量加大或料流变色等异样状况时，马上通知矿山工段长。
④每天反应出库石灰石荧光分析结果，如与生产状况不吻合时，在早调度会分析缘由，采纳措施马上扭转。
⑤不定期与生产线沟通质量信息，听取下道工序对石灰石质量的看法，保证大窑对质量的要求。
三、取得的成果
三个月质量管理的实践证明，采纳石灰石出矿品位标准偏差限制措施，是实现精细化质量管理的有效途径。尽管目前距奋斗目标有很大差距，经过三个月的'努力，仍取得了阶段性成果。近几年公司对石灰石的限制指标为：CaO≥50%，SiO2=3±2%，考核合格率为CaO：90%，SiO2：95%。20xx年5—6月份实施限制标准偏差的措施，平均标准偏差为：
5月份：CaO到达1.62%，SiO2到达1.34%，SiO2平均含量3.39%。
6月份：CaO到达1.3%，SiO2到达1.74%，SiO2平均含量4.57%。
SiO2平均含量渐渐提高，其标准偏差限制手段仍需进一步加强。
石灰石品位实施标准偏差限制，是一个全新的质量管理理念。矿山车间在完善质量管理体系和限制程序方面已打下了良好根底，全员质量意识得到明显增加，限制手段也日益科学和开展，到达目标值的时间为期不远。
四、存在的问题
1、石灰石质量管理缺乏中间环节。源头限制和终点限制均有手段，唯生产过程限制无有效的手段，所以实施在线分析仪监控很有必要。
2、实施石灰石出矿品位标准偏差限制，其根底是发挥专业技术职能，用技术手段超前限制。由于专业人员缺乏，先进的限制工具尚不能充分应用。
五、今后的工作目标规划
1、落实质量限制三个层面的管理职能，在限制手段上进一步加强和完善。
一是决策层：具体制定年度采剥打算，利用地质资料科学决策，以超前的规划和打算支配采准工程，采场接续和缔造质量主动限制的客观条件。此方面比拟欠缺。
二是执行层：在质量管理的过程不断完善限制体系，确定各工序管理点的工作标准和限制目标。在本年度内打好根底，三年内形成完整、成熟的质量限制体系。
三是操作层：对各工序的操作者实施技能培训和质量意识教育。在本年度内使每个操作者到达质量限制的根本技能。
2、落实从源头上限制质量的措施，到达超前限制的目的。钻孔采样目前还是薄弱环节，力争在本年度内予以落实。
3、建立矿山三维地质模型的设想：建议集团公司在明城矿山做试点。三维建模胜利后，对矿山开采规划、打算、指导开采搭配均有重大作用，对矿山科学管理、有序开采和质量限制等方面均有重要意义。通过本次经历沟通会议的促进，将对明城公司矿山质量管理具有强力推动作用。我们坚信，到达集团公司确定的奋斗目标指日可待。
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