采矿工作总结

采矿工作总结

　　总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，让我们来为自己写一份总结吧。我们该怎么去写总结呢？下面是小编整理的采矿工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　东大山铁矿是金昌铁业（集团）有限责任公司主要的自有资源基地，矿石基本性质为低品位磁铁矿。矿山地表以上（1965m水平）已基本回采结束，目前已全面转入深部回采。深部共有1925m、1885m、1845m、1805m四个中段，采用盲斜井开拓。深部保有地质储量1167万吨。

　　东大山铁矿矿体地质赋存条件及为复杂，矿体总体为缓倾斜薄矿体，属于难采矿体。矿山自恢复采矿至今，曾多次进行过采矿方法的试验与研究，最终以崩落法和浅孔全面留矿法为主要方法。从多年的生产实践来看，回采指标均不理想，回采率低，贫化率高。20xx年以来，随着公司生铁产量的大幅度提高，为了珍惜矿产资源，延长矿山服务年限，公司对矿产资源利用率提出了更高的要求。因此，选择科学合理的采矿方法，提高金属回收率是当务之急，也是公司可持续发展的战略要求。

　　《探索最佳回采工艺提高资源利用率》项目自20xx年10月开始立项和实施，公司领导高度重视，作为公司20xx年的重点技术攻关项目来抓，同时该项目也被金昌市科技局列为20xx年度科技计划项目，金昌市科技局和其他部门有关领导也给予了大力支持。在项目实施工程中，公司领导和相关部室给予了大力支持和帮助，最终使项目顺利开展并最终取得成功。

　　综上所述，东大山铁矿《探索最佳回采工艺提高资源利用率》技术攻关已经取得了圆满成功，本项目所取得的各项指标已全部完成。

　　一、项目提出的原因（背景）

　　1.客观原因

　　（1）矿体属于缓倾斜薄矿体，倾角大约在35°～50°之间，平均真厚度为以3～8m为最多。

　　（2）矿体地质赋存条件极为复杂，沿走向和倾向变化大，矿体内夹石穿插较多，分支尖灭现象比较频繁。

　　2.传统工艺开采指标不理想

　　东大山铁矿矿床属沉积变质矿床贫磁铁矿床，由于矿体厚度不大，属缓倾斜矿体，上盘片岩不稳固，围岩容易冒落，因而回采时下盘损失、上盘围岩截流以及矿房不稳定性等因素造成回采指标不理想。

　　3.符合公司长远发展的战略要求

　　20xx年以来，随着公司生铁产量的大幅度提高，为了珍惜矿产资源，延长矿山服务年限，公司对矿产资源利用率提出了更高的要求。

　　20xx年2月向金昌市科技局递交了《探索最佳回采工艺，提高资源利用率》项目可行性报告书，申请立项并获得批准。

　　二、项目的进一步论证

　　项目前期对方案做了可行性论证工作。即进行了对矿块长度、分段高度和矿体放出角的优化选择、矿柱的回收、下盘矿石抛射角做了进一步的定量计算，并对回采顺序、生产能力、矿房稳定性、通风及行人安全做了进一步的评价。

　　最后对方案的技术可行性和经济可靠性做了进一步论证。

　　三、项目实施条件（开采技术条件）

　　1.工程条件

　　1925m中段用于该采矿工艺的工程及相关技术资料在20xx年12月已全部准备就绪。

　　2.开采技术条件

　　矿体近矿围岩，西部以片岩为主，片岩类岩石易沿片理面滑动，矿体内伟晶花岗岩夹石较多，影响矿石质量。中东部则以混合岩、伟晶岩、角闪岩等为主近矿围岩。矿石平均体重3.46t／m3，岩石体重为2.70t／m3，自然安息角为41－43°，矿石、岩石的松散系数分别为1.50、1.60。

　　四、项目的开发和工艺确定

　　20xx年，根据收集的数据和相应采掘设备，对施工队伍人员素质进行了摸底调查，组织成立了采矿工艺技术攻关领导小组。项目前期，攻关组多次开会对方案做了可行性论证工作，并进行了方案设计，最后对方案的技术可行性和经济可靠性做了进一步论证。

　　1.工艺技术参数

　　（1）矿房结构参数：沿走向60m为一个矿块，40m中段划分为20m高的2个分段，矿块上部留2.5-3m顶柱，相邻矿块之间留3.0-4.5m不连续间柱。矿房中部留1-3个Φ＝3-4m保安矿柱。矿块按6m厚度（真厚），矿体倾角为45°。

　　（2）工业储量：标准矿块工业储量为35292吨，矿块综合工业品位为29％。

　　（3）单排炮孔与竖直方向的夹角θ0=20°。

　　（4）质心抛射初速度m/s：V0＝[（2×1.6×3.0×1xx×0.3）/3460]1/2＝28.85 m/s。

　　（5）质心水平位移L的确定：质心发生的位移为：L0＝（H02+ S02）1/2＝27.42m。

　　沿着位移方向质心到达矿房顶板的实际位移L＝16.01，则L

　　（6）根据刚性碰撞原理，无论质心与矿房底板如何作用，都能使质点落至Ⅰ区，即受矿凿岩道附近。

　　2.生产工艺

　　（1）在生产工艺中主要解决的问题是：下盘损失、顶柱损失、矿柱损失。

　　（2）爆破工艺：多布置垂直孔和走向排，少布置或不布置倾向孔，尽可能使Ⅱ区的矿量在爆力的作用下抛掷到受矿凿岩道内。在生产工艺中，当走向孔排面及垂直孔与竖直方向夹角的最佳值θ＝20°时，Ⅱ区的矿量能抛掷到受矿凿岩道内。

　　（3）回采工艺：分区留矿法回采。Ⅰ区50％回采，Ⅱ区全面留矿回采。

　　五、项目实施效果

　　该项目实施后，基本解决了矿体下盘、顶柱及矿柱的损失问题，综合回采率由原来的50％提高到55.93％，个别采场回采率达到60％以上，贫化率由32％降低到25.59％，而且该工艺与原有工艺相比，不但没有增加采矿成本，没有加大回采难度，而且在回采过程中，矿房稳定性、采场作业、人行及通风等安全条件大大改善。具体指标见下表。

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