外墙保温方案

时间：2023-04-18 12:49:31 方案我要投稿

外墙保温方案（通用6篇）

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编收集整理的外墙保温方案（通用6篇），希望对大家有所帮助。

外墙保温方案（通用6篇）

　　外墙保温方案1

　　一、基本条件

　　1、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正平直。

　　2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰应达到标准。

　　二、材料准备

　　1、根据设计要求容重为18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。

　　2、粘结聚苯板的胶浆及锚钉。(以上材料在进场的同时提供产品检验报告)

　　三、施工工具

　　保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。

　　四、施工工艺流程

　　基面处理搅拌保温板粘结砂浆粘结聚苯板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆涂抹柔性耐水腻子。

　　五、施工要点

　　(一)基面处理

　　1、基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。

　　2、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。

　　(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。

　　1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静5分钟再搅拌一次便可使用。

　　2、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。

　　3、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。

　　4、将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上(注意：保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度)。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。建议：保温板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。

　　在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。

　　凡在贴粘在保温板侧边外露处(如门窗口、外墙四周、阳台等处)，都应做网格布翻包处理。

　　(三)安装固定锚栓

　　待保温板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm，钻孔深度约110mm(用80mm的保温板)(不能钻伤钢筋)。

　　在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于30mm，距基层边缘不小于60mm。

　　用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。

　　(四)打磨

　　对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。

　　可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

　　(五)保温板罩面加固砂浆的施工和粘贴网格布

　　在使用过程中，不得掺入水泥、沙子及其它材料，也绝对不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必须有网格布。

　　搅拌方法与粘贴砂浆相同

　　底层涂抹保温板罩面加固砂浆，将砂浆均匀地涂抹在保温板上。

　　铺埋贴网格布

　　网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

　　门窗洞口外侧周边各加一层300mmx200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的`网格布沿门窗转有拐进粘贴。

　　对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。

　　在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。

　　六、成品保护

　　主要是一层2.4米范围为重点保护对象，由于此高度为人们所能触及到的部位，因此容易被撞击而损坏，认真进行保护避免重物硬物撞击以破坏表面层，因此一般安排最后粘贴此部位。

　　1、不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。

　　2、窗上残留的聚合物砂浆及时清理。

　　七、质量保证措施

　　1、聚苯板必须符合密度导热系数<0.041w/mk等符合各项指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。

　　2、施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训，由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置搅拌。

　　3、质量管理

　　(1)设施工员和质检员跟踪监督指导。

　　(2)施工前认真进行口头和书面技术文字交底，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做试范。

　　(3)每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。

　　八、安全保证措施

　　1、严格按标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。

　　2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向下抛物。

　　3、服从安全检查和管理，随时检查脚手架的安全状态。

　　4、各工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。

　　5、现场使用的手提式电动工具，必须设置漏电保护器。听从安全员及相关人员的指挥和管理。

　　九、文明施工

　　1、进场材料由乙方妥善保管使用，必须堆放整齐。

　　2、爱护施工现场的设备，每天打扫现场，无垃圾、无污物，保持卫生。

　　外墙保温方案2

　　一、施工条件：

　　1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

　　2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

　　3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

　　4、基层墙体及找平层应干燥。

　　5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

　　6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

　　二、施工工具

　　电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

　　三、施工工序

　　配专用粘结剂

　　基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收

　　四、施工操作要点：

　　1、基层处理

　　彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

　　2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

　　3、配置专用粘结剂：

　　1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

　　2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

　　3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。

　　4、安装挤塑板

　　1)标准板规格尺寸为1200x600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

　　2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

　　3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

　　4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

　　5)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

　　6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

　　7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

　　8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

　　5、安装固定件：

　　1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

　　2)固定件个数按设计说明要求设置。

　　3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

　　6、打磨：

　　1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

　　2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

　　7、作装饰线角：

　　1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

　　2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

　　3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

　　8、抹底层聚合物砂浆：

　　1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

　　2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

　　9、压入网格布：

　　1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

　　2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

　　3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

　　4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的.一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

　　5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

　　6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

　　10、抹面层聚合物砂浆：

　　1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

　　2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

　　11、变形缝、界格缝处施工：

　　1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

　　2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

　　3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

　　12、饰面层的施工：

　　1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

　　2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

　　13、修补孔洞：

　　1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

　　2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

　　3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

　　4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

　　5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

　　6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

　　五、质量检验标准

　　1、保证项目：

　　1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

　　2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

　　3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

　　2、基本项目：

　　1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

　　2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

　　3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

　　4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

　　5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

　　六、允许偏差项目：

　　1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：

　　项目允许偏差(mm)检验方法

　　表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

　　垂直度每层5用2米托线板检查

　　总高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查

　　阴阳角垂直2用2米托线板检查

　　阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查

　　接缝高差1.5用直尺和塞尺检查

　　外墙保温方案3

　　一、材料

　　1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

　　2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

　　3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

　　4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。

　　二、工具与机具

　　1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

　　3、吊篮或专用保温施工脚手架。

　　三、施工准备

　　1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；

　　3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；

　　4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；

　　5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

　　6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

　　7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，

　　用防水硅胶）；

　　8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程

　　1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

　　2、基层处理

　　（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；

　　（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

　　3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

　　五、粉保温砂浆

　　1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

　　2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

　　3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

　　4、根据环境季节温度做好保温层的'养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

　　六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

　　1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

　　2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

　　3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

　　4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

　　七、抗渗防裂砂浆施工

　　1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

　　2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

　　3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

　　八、饰面砖

　　1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

　　2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

　　3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

　　4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

　　5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

　　外墙保温方案4

　　一、施工准备

　　㈠材料

　　1、水泥：榴园水泥P032.5。

　　2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

　　3、FGXT保温砂浆

　　㈡施工准备

　　1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

　　2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

　　二、操作工艺

　　1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

　　2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

　　3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期4小时。

　　4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

　　5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

　　三、质量标准

　　1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

　　2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

　　3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

　　四、安全技术措施

　　①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

　　②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

　　③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

　　④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

　　外墙保温方案5

　　（一）施工条件：

　　1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

　　2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

　　3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

　　4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

　　5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

　　（二）、配合施工条件检查、准备：

　　1、墙体工程质量检查验收

　　A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

　　（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

　　（2）表面强度达到0，5Mpa：

　　（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

　　B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

　　C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

　　D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

　　E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

　　F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

　　G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

　　H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

　　2、施工气候条件

　　施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

　　（三）基层面检查与处理

　　1、基层面检查

　　（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

　　（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

　　（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

　　（4）平整度和垂直度检查。

　　2、基层面处理

　　（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

　　（2）钢制轻打磨：驱除油污。

　　（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

　　（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

　　（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

　　（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

　　（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的`施工工艺：

　　1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

　　2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2.5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

　　3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

　　4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

　　界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

　　(五)保温材料搅拌及施工

　　1、界面砂浆

　　（1）搅拌：

　　界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

　　（2）施工要点：

　　A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

　　B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

　　2、保温砂浆搅拌及施工：

　　（1）搅拌：

　　A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

　　B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

　　（2）施工要点：

　　A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

　　B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

　　C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

　　D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

　　E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

　　（3）注意事项：

　　A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

　　B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

　　C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

　　外墙保温方案6

　　一、编制说明

　　1.1编制依据

　　1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期15#楼工程图纸及施工合同;

　　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;

　　3、《建设工程安全生产管理条例》;

　　4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

　　二、工程概况

　　2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

　　2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

　　2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

　　2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

　　2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.6建筑部分工程概况

　　江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100m.15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。

　　三、施工机具配置

　　根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下

　　四、施工方法及要点

　　4.1外墙保温工程施工循序：

　　门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。

　　4.2外墙保温施工方法：

　　4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：1.3mm厚界面砂浆;2.20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3.6mm厚抗裂砂浆;5.4mm厚抗裂砂浆;6.5mm厚粘结砂浆+面砖

　　4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1.3mm厚界面砂浆;2.20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3.10mm厚抗裂砂浆。

　　4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点

　　4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。

　　4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。

　　4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。

　　4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。

　　4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.

　　4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。

　　4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.