工作总结与计划范文
一、20XX年度自我的总体性概括叙述：
时间在不知不觉中流逝，转眼时间又过去了一年，伴随着公司的不断发展和壮大，我在新勇艺的团队里收获颇丰，首先是参加集团组织的惠州新概念户外拓展培训，增强自身不惧艰难的勇气，营造团队凝聚力，坚定“勇者必达”的信念！接着又喜迎集团10年庆典，共同回顾集团不断发展壮大的历史，展望“新勇艺，勇创新天地”造就百亿新勇艺的美好前景。其次参观河源新勇艺工业园，实地了解集团宏伟蓝图，并饶有兴趣地参观了新东江水电站和恐龙之乡。
公司丰富多彩企业方化和业余生活贯穿全年，在“团结紧张，严肃活泼”的氛围中，所有子公司在整个集团内部KPI强势推动下，迸发出你追我赶，不甘落后的良性竟争态式。我们勇静达也从起初的第一、第二，过渡到倒数第一、第二，再出现逐渐上升的势态，对于整个年度KPI考核起伏不定，我深深感到我品质部做得远远不够！从而一定程度上牵制着KPI考核的曲线走势。所以我必须在此做出切实有效的总结，吸取经验和教训，以利于来年公司的考评，持续稳定上扬，创造良好佳绩。
XX年度来料品质起伏不定，严重异常。首先是客供件方面：随着手机市场的不断推陈出新，以及日益激烈的竞争。对于美工设计要求越来越高，外观品质标准也越来越严。几乎每款产品都涉及到五金装饰件。五金件易变形，划伤，绝大多数是客供件。客户的供应商比较难以管控，品质和营销因为职责权限不分明，跟催不到位。多数来料都不合格，部分客户供应商一幅死猪不怕开水烫的姿态，所以要花费大量人力进行全检。如昌发顺供应的捷华联盛TV815面壳五金件，鸿运通供应的佳域通858/968面壳五金件，富裕通供应的守正S600E面壳五金件，尚音博达C101面壳/电池盖五金件，永杰达供应的中赢科U806面壳/电池盖五金件等等。来料批批异常，供应商不来挑选，客户又要求生产，有的客户不签板，只要求做货，更有部分客户这边工程师签板做货，那边成品组装厂又不认可，做出的产品又要求退货。这方面我将应该强势一些，并增加QE加强与客户品质标准达成共识，并严格执行按板生产的原则进行放行。同时虹利佳提供的中赢科A100的'IML，批批不良，镜片是试做试用，样板反反复复让人难以捉摸，应严格加强来料的控制。
其次是喷油件来料方面，上半年同时给宝创、亚特、丽扬三家喷涂厂做货，其中宝创质量最差，价格低廉，亚特价格最高，质量中等，丽扬质量最好，价格中等。后来因为货多、交期紧、货款不及时等问题陆续有香象、得永昌等喷涂供商昙花一现，质量和交期都无法保障。最后还是由丽扬主导喷涂。全年来看，由于模具设计欠佳以及交期紧急等因素制约，常常出现营销或生产主导牵引品质的局面出现。喷油后不下夹具，下线产品不检验就全部送回，由品质部全检，不良率极高，人手不足，品质无法保障。我部要求退货，交货又无法保证，通知前来选取，又不见人影，只能全检。所以供应商的选择、评估、辅导，我有待加强。
手机辅料方面，特别表现在勇定达轻胶类，像离心纸未切断，影响装配进度；粘度不够强，易脱落；热熔胶一边长，一边短，不便组装等问题长期未得有效改善。由于是兄弟公司，每次都养成坏习惯，先选用，不够就补，从不考虑从源头彻底解决问题，应该要求勇定达明年彻定改善。这方面必须强有力的辅导供应商采取彻实有效的纠正及预防措施，把好品质关。
制程品质方面主要表现在以下三方面：第一是注塑方面。由于模具设计和模具材质方面欠缺，披锋较多，镶件易断，所以披锋漏披，产品断镶件现象时有发生，积加的GB012和守正的S600E 都出现过断镶件的现象。S350电池盖电镀件由于模具原因，只有一穴能用，出现几次补数才能完单的现象。因此模具设计急需加强。
第二是装配方面，主要是五金件热熔时品质问题较多，易压花五金件，同时出现溢胶的现象。同时操作人员操作不规范，制造过程中出现不良品较多。现场操作人员品质意识差，对不良品孰视无睹。拉线没有设立关键工位全检员，产品没实行全检制。质检人员流动性大，无法固定，不能有效及时地发现品质异常。首件制度缺乏执行力度，现场管理人员和操作人员品质意识淡薄。必须强调全员参与，并强制执行首件交验制度。
第三是手喷线，现场操作人员不参与品质监控，只顾自己操作，没有现场全检工，全由QC把关，一旦品质漏失，生产人员不闻不问，严重助长不注重品质的坏风气。要求手喷线在重点工位设立拉线全检员。加强自身品质监控。
出货品质，同时客诉处理方面是一个非常重要的环节。但是营销和计划常常主导品质，这是一个极不合理的现象，在某些时候，某某客户规定某天必须出货，不出货就要处以N多罚款，这样不管什么样的产品必须凑够数，马上得放行出货，而且还要高高兴兴等着客户投诉，退货，再去解释，去检讨，会采取什么什么样的纠正和预防措施。
最后就是人力资源方面，今年总的说来，各方面人才都比较短缺，各种岗位人员迟迟无法到位。人员去去来来，流动性极大，稳定性太差。大家都明白企业的“企”字是由“人”和“止”组合而成，换句话说，人走了，企业也就停止了。所以，如何招揽人才，留住人才，将是一个长期而艰巨的任务。
总的说来，我认为公司，全集团必须贯彻落实大客户观、大质量观、大成本观，才能迅速有效地提升产品品质，提升公司效益。
二、合理化建议：
（一）对上司的建议：
一、 推行大客户、大质量、大成本观念。
二、 群策群力，全员参与，品质第一、顾客至上。
三、 加强品质意识宣导，要求现场管理人员进行品质控制，产品严格实行“三检”制。
四、 各生产现场关键工位设立拉线全检工，加强对重点工位的品质控制。
五、 加强模具设计人力资源，创建一流团队，制造一流模具。
六、 完善品质管理体系，标准化，规范化，程序化，文件化。
七、 合理实际有效制定KPI考核项目和指标，塑造良性竞争环境。
八、 合理有效安排供应商货款，有效稳固供应链。
（二）对公司/集团的建议：
一、 员工伙食极差，或改善伙食，或不扣生活费，由员工自行安排。
二、 及时安排供应商货款，诚信做人，诚信做事，找一个好的客户容易，找一个好的供应商难。
三、 增强人员稳定性，防止人员流失。
四、 增加人员，减少疲劳战术。
五、 合理利用资金，降低成本消费。
六、 增加各种相关业务技能培训和讲座。
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