生产型企业年终总结

生产型企业年终总结范文

　　岁岁年年花相似，年年岁岁人不同。又到一年一度的年末时刻，回望过去一年无论是思想境界，还是在工作能力上都得到进一步提高，并取得了一定的工作成绩，好好的总结下自己这一年的工作，让来年少走弯路吧！你知道什么逻辑顺序的年终总结才是的优秀的吗？下面是小编整理的生产型企业年终总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　生产型企业年终总结1

　　转眼20xx很快过去了，从品质部一名检验员调到制造部已2年了，作为普通的生产企业管理者，我不断告诫自己，“学习、学习、再学习”，注意纠正自己在工作中存在的不足，服从领导的安排和指示。20xx年带领二工段全体员工为完成公司全年的目标在奋斗着，始终坚持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财富。回顾20xx年，总结如下：

　　一、合理安排计划，确保生产任务按时完成

　　今年来小密生产计划一直不是很稳定，临时性的生产计划很多，特别是外化成极板，由于市场需要常常极板到货就要安排生产，原材料的检验的及时性很难保证，某些新产品文件也不是很全面，给正常下达计划带来了很大的难度。在下达计划时就要先和品质、技术、物流等部门沟通，再安排员工具体的上班时间。在几道工序间根据各自的产能和生产辅助物资的用量合理安排，每天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务。

　　二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面采取可行、有效的措施

　　从xx月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，10AH内外化成极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板一直受到焊接工序的好评，大机打磨也改进了打磨方式，边框采取纵向打磨。xx月份成立了QC小组，课题是“保持工效不变，提高极板抛光质量”，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效。在配组工序，为了提高极板的可配率，确保极板按时流转，总是在第一时间将信息反馈到涂片工序，让其及时调整涂片重量。从xx月份起小密以外化板为主，重量调整相对困难，为避免极板长期积压，加快流转速度，我们及时和现场检验员沟通，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺利流转。为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工的操作方法。此外还通过岗位技能大赛和知识抢答赛在工段内形成了比、学、赶、超的氛围。通过这些质量改进措施的不断推行，没有发生一起质量事故，目前产品流转速度明显加快，质量也在稳步提高。

　　三、加强员工队伍建设，提高员工对企业的忠诚度

　　二工段在全公司属于特殊的工段，人员来自全国各地，平均年龄偏大，人员素质更是参差不齐，给工段管理增加了很大的难度，对此我利用班前、班后的时间与员工沟通，对员工进行了xx文化、xx文化的宣贯，结合人性化与制度化的管理方式，坚持以人为本，处处从小事出发，通过公司举行的军事化的队列训练和二季度员工全面的培训，员工的整体素质有了很大的提高。由于公司采取小密以外化板的经营方针，分片打磨工序人员过剩，在xx月底对合同到期的员工配合综合部逐一进行了跟踪处理，其中x名员工与公司终止了合同，xx员工续签了2020合同，没有发生任何纠纷和失误。

　　四、加强节本降耗管理

　　过去在废铅粉里时常会发现边角料和极板，对公司造成了一定的损失，为了制止这种浪费现象，我们指定了责任人，制定了严厉的`处罚措施，并亲自检查，现在终于得到了有效的控制。为了降低极板分片的报废率，对分片进行了定员定岗，所有分片员工都要考核上岗，不合格的员工被淘汰，对设备进行了整修，降低了分片机的靠山，规定了分片数量，同时对极板变形偏刀等影响分片效果的现象及时与上道工序沟通，全年极板报废率均低于公司制定的指标。为降低电能的耗用，合理安排打磨作业班次，保证除尘设施的利用率化。通过对原材料的控制，发现原材料有质量问题，积极与采购部门沟通，发现有因人为造成材料浪费坚决严肃处理，二工段主要原材料隔膜每月都盈余3%左右。

　　五、加强5S、安全和职业防护管理

　　二工段是公司铅尘污染最严重的地方，职业防护和5S工作很难到位，针对特殊的'环境，我们在制造部领导的关怀下，对除尘设施进行了跟踪，排除了安全隐患，通过对员工的培训和各项考核制度的实施，员工的防护意识从被动变成了主动，安全意识加强，进车间没有不戴口罩的现象，拉极板总是一人拖一人扶着，操作也逐渐规范化，员工的身心健康和人生安全都有了很大的保障。

　　2020年就到了，对我来说又是一个新的开始，过去一年的工作虽然兢兢业业、勤勤恳恳，但总是觉得过于平常，缺少亮点，一是离公司高标准要求，自己还有差距，有待于在今后的工作中提高标准，高质量地去完成各项工作；二是在工作中缺乏超前意识和开拓创新的精神；三是还需加强业务理论知识的学习，提高个人素质，提高自己的工作能力。

　　20xx年，我将围绕公司的总体目标，发扬求真务实的精神，提高工作效率，努力解决好工作中出现的各种矛盾，在公司做一名优秀的基层管理者，在员工中做一个出色的带头人，打造出一支百战百胜的团队，为实现公司来年的目标作出应有的贡献。

　　生产型企业年终总结2

　　我们首先狠抓原材料的质量检验，并制订合理有效的配方压缩成本控制；其次，根据实际情况实施新工艺生产，组织员工培训掌握岗位技能，提高质量生产意识；加强质检员车间质量监管力度，积极发挥其在源头控制管桩质量的作用；进一步健全节能制度与宣传，积极开展合理有效用能，实行可持续节能生产。

　　（一）狠抓原材料的质量检验，压缩成本控制

　　1、制订相关规章制度，建立和健全质量保证体系，经常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行情况。

　　2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验，对检验不合格的一律拒收，或上报公司领导降级使用。

　　3、多进行新技术、新工艺及新材料的研究、试验，改进并提出切实可行的配方交生产部实施。

　　4、及时审阅检验报告和原始资料，经常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析，提出合理的整改方案，以便正确地指导生产。

　　5、加强试验室管理，督促试验人员正确使用仪器，注意定期对所用仪器设备进行维护保养。

　　6、加强计量设备的管理，积极控制生产成本。

　　7、及时准确地根据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。

　　8、定期召开质量工作会议，有计划有目的地对质检科人员进行培训学习。

　　（二）组织新工艺生产，积极开展岗位培训学习

　　1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业，员工操作的熟练程度和操作质量的好坏直接影响产品质量，因此加强对相关人员的岗位培训至关重要，特别是一些重点岗位，如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员，我们经常深入生产现场进行指导，发现和跟踪生产中存在的问题，并及时收集车间反馈的质量信息，提出合适可行的方案和予以解决。

　　2、管桩质量是我们赖以生存的命脉，加强车间质量管理，不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽，往往会带来无可挽回的.损失，如一个张拉螺丝因为滑牙没有被及时发现，在张拉时因为受力不均匀就造成了端板倾斜，一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见鲜明的质量意识决定着一个公司的兴衰存亡。

　　（三）加强车间质量监管力度，尽力减少废次品的产生

　　1、20xx年公司管桩总产量为384464米，其中责废1701米，占总产量的4‰；客废377米，综废率为5‰，管桩合格率为99%。数据表明，责废管桩问题主要体现在如下几个方面：管桩合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝；而客废管桩仅端板倾斜就占80%。责废中合缝漏浆占36%，主要的原因是清模不到位，合模时仍留有间隙，在高速离心时根本弥补不了；其次与合模时螺丝缺损打不紧打不全有关，另外因止浆不良也会造成；管桩缺料占16%，造成的主要原因是铺料不均匀和两端没有很好地插料所致；端板倾斜占14%，造成这种缺陷的主要原因一是端板材质达不到标准设计要求，二是由于偏心张拉（螺丝滑牙，张拉板内侧未清理干净，笼筋与钢模不垂直）；空洞蜂窝占9%，主要是由于砼料太干高速离心时因为桩头空气排不出去造成。综上所述，这些缺陷有一部分完全是可以避免的，一方面是我们在车间的质量监管力度不够，未能有效阻止缺陷的产生，关于这点我们今后必须加强。

　　2、我们要求质检本着公开、公正、公平的原则，严格认真执行产品评判标准，对所有管桩逐一认真检查，并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检验表的记录工作，同时，主动参与车间质量管理，不断加强巡检力度，坚决不让问题流入到下一道工序。

　　3、质检员在进行工序检查时，一旦发现质量问题或质量隐患应及时下令操作工停止继续操作并作出整改，以杜绝和减少质量事故的发生。

　　4、历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与质量的矛盾问题。今年管桩质量相较去年还是有不少进步，过去生产不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，思想汇报专题质量状态缺乏质量的数据评价，未能有针对性地解决问题，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我约束，自我控制，导致管桩脱模以后才暴露出大量的问题。基于前车之鉴，20xx年我们采取动态检查质量，动态评定质量，动态解决质量问题，要求质检员平常多巡检多指导，并及时向上汇报车间质量状况，不但要注意管桩的外在质量，还要注意管桩的内在质量，总之要使管桩质量可控。对应这种想法，我们采用了动态质量与碰头制度，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题；针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面，并及时将之反馈到生产部门，落实到一线操作工身上。

　　5、对质检员我们强调控制的重点，一是滚焊焊点和散笼的检查，发现散笼的明令相关责任人及时整改，直至符合规范为止；二是督促装配人员对张拉螺丝仔细检查；三是多关注清模，四是喂料合模，另外还有张拉、离心及管桩养护。

　　（四）合理有效用能，降低能源消耗

　　1、继续加大节能宣传力度，提高员工节能意识，避免不必要的资源浪费。

　　2、进一步加大节能技改力度，积极开展合理有效利用能源，为公司创造更多效益。

　　3、20xx年我们努力健全了节能管理制度，通过一系列的节能措施，取得了阶段性的成果，20xx年1月我们已经顺利通过20xx年度市节能示范企业的考核和验收。

　　来年工作计划

　　20xx年是我们面临重大挑战的关键，我们必须在管桩质量上做好文章。主要有如下几点：

　　1、全方位狠抓质量管理，严格把好原材料的检验关，对不合格的坚决拒收，争取在源头把不利因素降至最低。

　　2、在现有条件的制约下，努力挖掘摸索最合理的工艺规范，制订合理的配方和先进有效的离心工艺，保证管桩强度持续提高。

　　3、进一步完善车间质量监控，加大质检员的巡检力度，积极发挥其车间质量管理的作用。

　　4、抓好产量的质量稳定和质量稳中提高工作。

　　5、针对原有电机与离心机匹配不太合理，调速功能欠缺，应继续加大节能技改力度，逐步将剩余5台110kw直流电机更换成57kw交流电机，并通过变频措施增进调速功能。

　　生产型企业年终总结3

　　20xx年在紧张和忙碌中过去了，生产车间在公司领导的正确决策和领导下，在生产车间全体员工的紧密团结和努力奋斗下，圆满完成了公司下达的生产任务。回顾20XX年的工作，生产车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提，主要做了以下几方面的工作：

　　一、生产管理、完成产量、产品质量方面

　　1、生产管理

　　公司根据产品销售情况下达的生产计划，我们能合理地安排生产，保证了日常生产和正常发货。车间还克服了生产任务重、人员不足等困难，进行xx车间和XX车间穿插生产，为保证完成生产任务，很多员工晚上前来加班至很晚，第二天早上又正常上班。委托加工方面，分别完成了对xx药业和xx药业委托加工情况的现场监控。

　　2、完成产量

　　20xx年生产xx软胶囊共135批，xx胶囊共50批，xx共20批。

　　3、产品质量

　　在保证完成生产任务的同时，车间高度重视保证产品质量的重要性。按照GMP的要求严格管理员工，要求员工严格执行标准操作规程。20xx年车间出了XX等问题，生产车间通过开专题分析会等多种形式进行研究，不断总结经验，产品质量得到稳步提高。我们相信，只要生产车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高。

　　二、硬件方面

　　1、固体制剂车间新购一台铝塑包装机，进行设备安装调试，已投入生产。

　　2、对于恒温恒湿机进行维护保养，检查排除了该设备的压缩机微漏氟利昂问题

　　3、针对固体制剂车间技术夹层下水道漏水情况进行改造

　　4、压片机压力固定件发现裂缝，及时进行了维修

　　5、更换溶胶出胶口阀门

　　6、对恒温恒湿机组滴漏现象进行了维修

　　7、生产设备的日常维护维修，保证了生产的顺利进行

　　三、软件方面

　　1、对于原有的文件系统进行全面升级，使之更符合GMP的要求

　　2、制订了设备预防性维护维修计划

　　3、对于新购进的铝塑包装机资料归档，并制订了验证方案和验证报告，并完成对新购进空气压缩机的验证

　　4、制订xx软胶囊产品回顾性验证方案和回顾性验证报告

　　5、完成已制订的xx车间的`xx、xx、xx产品回顾性验证

　　四、人员管理方面

　　1、新员工培训

　　随着生产任务的增加，多名新来员工陆续进入生产车间，车间经岗前培训考试合格后，并采取岗中培训、以老带新等形式对于新员工进行培训，保证新员工顺利进入各岗位角色。现新员工基本都能胜任本岗位工作。

　　2、鼓励溪源宫进行试岗

　　鼓励新员工、特别是年轻人进入主要操作岗位，增强了车间操作人员的技术储备力量。

　　3、根据GMP要求，对车间员工进行了培训和评估。

　　五、降本增效情况

　　1、车间通过对员工的教育，将节约意识、成本意识贯穿到生产的全过程中去，在确保产品质量的情况下，将物耗、能耗降到最低。

　　2、车间员工鼓励员工不断提高自身操作水平，在操作中总结经验，节约成本。

　　如xx工序中xx的回收利用、xx的回收利用等，极大地降低了生产成本。

　　六、存在的不足

　　在20xx年一年的工作中，虽然加强了管理，但还是出现了许多不尽人意的方面。如：

　　1、员工对岗位SOP执行不到位；车间记录记录不及时；状态标识未及时悬挂或标明；清场不彻底等。这些细节问题在市局、省局的飞行检查中都有不同程度的反映

　　2、车间有少数员工工作热情不高

　　违反公司、生产纪律现象仍然存在，如有部分员工经常上班迟到，工作时精力不集中等。

　　七、明年的展望

　　如果说20xx年对生产车间来说是充实、不平凡的一年，那我们希望2020年对生产车间来说是全面提升的一年。针对20xx年生产车间存在的不足，20xx年我们将采取如下措施进行改进：

　　1、加强思想教育

　　对于车间生产中存在的问题，首先加强对员工的教育，增强GMP意识，严格按照各岗位SOP进行操作，其次采取各岗位主操负责制，将责任落实到人，同时车间管理人员加大工艺巡查力度。

　　2、奖罚并用

　　在平时工作中要多注意员工的思想动态，对于肯动脑、做事勤奋的员工要向公司申请给予精神、物质上的奖励，并努力做到知人善用，让每位员工都在最合适的岗位上工作。同时严肃生产工艺纪律，对于违反生产工艺纪律的人员进行惩罚。

　　生产型企业年终总结4

　　转眼间，20xx年就在紧张和忙碌中过去了。回首这一年的工作情况，内心不禁感慨万千，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门的工作及得失作出总结。

　　在过去的两个多月里，生产部门进行了大量的工艺摸索试验，面包方面：克服产品形状差（如：收腰、扁身）等问题！得到了很大的改善！同时我们还对面包部的生产工艺进行了大胆的改革使原来的旧产品质量有了很大的提升。经过一段时间的试验产品成本不但降低。

　　一、产品质量方面

　　在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的.质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

　　二、生产现场管理方面

　　各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、工具没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生较差，操作工甚至班长边做边清理意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

　　在人员管理方面，由于生产部有部分员工都是从社会招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

　　在这方面我正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、生产效率，协同品质部对生产过程、门店反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

　　总的来说，在20xx年的工作中虽然取得了一些成绩，但还是有很所的不足之处的。面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

【生产型企业年终总结】相关文章：

企业部门年终总结09-01

装修企业年终总结08-15

化工企业年终总结07-11

企业办税人员年终总结（精选12篇）09-09

钢管企业职工年终总结（精选8篇）06-04

企业司机年终总结范文（通用9篇）08-25

企业保安工作年终总结（通用20篇）01-20

房地产开发企业年终总结优秀08-17

企业领导在年终总结大会上发言10-17

化工企业一线员工年终总结（精选16篇）12-18