品质部绩效考核方案
为了确保工作或事情能有条不紊地开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编整理的品质部绩效考核方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
品质部绩效考核方案1
第一条目的
为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特颁布此考核办法。
第二条考核原则
（一）、以安全生产为原则 安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。
（二）、以稳定生产为原则 提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件，稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。
（三）、以节约原材料成本为原则 用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。
（四）、以车间管理制度和考核办法为原则 在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。
（五）、以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。
（六）、以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。
第三条适用资格车间员工绩效考核表
（一）生产加工部一线生产正式员工适用；
（二）有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用；
（三）在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用；
（四）违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用；
第四条计算单位
现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示（如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配）。
第五条计算期间
考核计算期间依照会计月度上月26日起至本月25日为止，于每月月初计算前月各组考绩成绩，并依各组组长、班长及车间主任工作考绩会最终分数报财务按规定办理。
第六条计算基准
以第三条适用资格为依据，全员实行同工同酬，基础工资统一调整为1400元。
产品质量检查合格进入成品库，方可作为吨单价和工时提取根据。半成品及备料不作为吨单价和工时计提根据。
在规定单位工时期间内完成工作量并合乎质量要求的，按100%计提工时数；未完成工作量，时间未超过两小时的，按90%计提工时；超过四小时的按80%计提工时；如果影响交货期的，按50%计提工时；因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，不计工时，并反扣相应工时加与完成该项工作者，或者作为车间奖励工时。
车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或工时就多，绩效工资自然就高。 □考绩评定
第七条考核方面
除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。
（一）、人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。
（二）、机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。
（三）、料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。
（四）、法：要严格按照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。
（五）、环：对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。
第八条人员考核
为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行一个工时至七个工时的考核：
（一）、员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。
（二）、员工上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背等，违者每次处罚一个工时。
（三）、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚五到七个工时。
（四）、车间员工必须服从车间和班组的安排，对不服从安排、谩骂者每次处以两个工时的处罚，对人身攻击者处以七个工时的处罚并交公司人事部。
（五）、要树立“下一道工序就是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉，将对其被投诉范围内所制作的每一工件进行一到七个工时的处罚。
（六）、实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以一到七个工时的处罚
（七）、员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必须以交货期和质量标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，如遇此种情况，车间积极提倡全员形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。若有员工采取等、靠、要等方法，有意制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予七个以上四十二个以下工时的处罚。
（八）、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放， 每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予一到七个工时的处罚。
第九条设备考核
野蛮操作，损坏设备的要给予严格处罚，处罚额度为设备检修时间的两到五倍工时，设备故障率高的要查明原因进行一至七个工时的处罚。
第十条合理化建议考核
为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励：
（一） 各种产品工装夹具、操作方法、制造工艺、生产工序、行政效率等的改善。
（二） 有关机器设备、维护保养的改善。
（三） 有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。
（四） 新产品的设计、制造、包装及开发等。
（五） 废料、废弃能源的回收利用。
（六） 促进作业安全，预防人身或设备事故发生等。
第十一条“5S”学习
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
目前车间尚不具备推行5S活动的`能力，车间全体员工应积极学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不定期举行书面考试，考试不合格的车间将按五到七个工时进行处罚。
第十二条考核责任
考核为逐级考核，主任考核班长，班长考核组长，组长考核组员，重大失误要有连带性。带徒师傅在徒弟考核不合格情况下不享受带徒工时，徒弟出现重大失误，师傅要承担连带责任
□附则
第十三条修订
各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由车间汇整后，呈报生产加工部代为释疑；倘若有修订的必要时，则由生产加工部提列改善建议方案，交人力资源部呈报总经理评核。
第十四条施行
本规则自20**年月日起实施。
品质部绩效考核方案2
1.0目的：
1.1提高品质部人员的工作积极性、工作效率， 促进内部竞争，品质管控及团队素质等综合能力提升。
1.2鼓励先进，勉励落后。
1.3合理规范品质部门考核制度，确保考核的“公平，公开，公正”原则。
2.0范围：
适用于品质部所有员工。
3.0职责与权限：
3.1经理：负责本方案的批准及出现争议状况的最终判决。 负责本方案实施过程的监督、呈报。
3.2品质组长：负责现场监督管理及实施。 负责本方案整理、奖惩申请提出、考核分数统计。
3.3财务部：负责依据本方案对批准后之考核统计工资的计算。
4.0考核方案
4.1考核内容：品质状况、工作效率、协作性、出勤状况、5S状况、教育训练、行政纪律及其它
4.2考核方式：以记分的形式来进行。（总分150分）
4.3考核细节：
4.3.1品质状况（30分）
4.3.1.1IQC因抽检物料上线造成品质不良，超出管制限的2倍但不良率<10%者：—3分/次
4.3.1.2.IQC原物料批量性不良投入产线或被加工商投诉（一般不良率在≥10%以上）者： —5分/次
4.3.1.3.IQC及IPQC因来料等不良未及时反馈，造成成品产生超100PCS者：—5分/次。
4.3.1.4.IQC检验未仔细核对图纸及样品导致不良未被发现：—10分/次
4.3.1.5.IPQC在巡检中未发现不良而造成不良率高于50大片或100小粒 —5/次，并给予处
罚50元，造成报废的处罚100元。（拉长连带责任处罚100元）一周内未出现问题的给予奖励20元
4.3.1.6.IPQC在巡检中未发现批量性不良（一般不良率在≥10%以上）：—5分/次，一周内来
料抽检问题并构成开品质异常反馈单2次及2次以上的给予处罚50元。发现问题 的品质人员给予奖励20元。
4.3.1.7.首件检验、巡检、抽检者未执行：—20分/次并给予处罚100元。
4.3.1.8未仔细核对图纸及样品而造成不良未被发现：—10分/次并给与处罚50元。
4.3.1.9 IPQC巡查过程中不能发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业或未按标
准进行检验，被其他部门发现并投诉者：—10分/次并给予处罚20元。
4.3.1.10发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业，而IPQC未提报者：—3分/次处罚20元
4.3.1.11.QA最终检验无发现问题，导致客户投诉不良比例超过5%： —5分/次并每人每次处罚20元，一月内未出现客诉的每人奖励50元。
4.3.1.12.QA。最终检验无发现问题，导致客户投诉，并有3%退货者： —6分/次。并每人每次处罚50元
4.3.1.13.QA最终检验无发现问题，导致客户投诉，并全数退回时， —20分/次。并每人每次处罚
100元（拉长连带责任处罚100元）
4。3。1。14。QA最终检验发现同一时间段内规律性不良率超过6%是由IPQC巡检不仔细产生时，IPQC—5分/次 并给予处罚50元。一周内未发现超标现象给予奖励20。
4。3。1。15 未按照要求进行首件、巡检、抽检者，或未抽检直接做报表的，—5分/次并给处罚20元。
4。3。1。16 未依据图纸、工艺文件、检验标准等要求进行检验者造成漏检率、误判率超过3%—5分/次并给予处罚20元。
4。3。1。17。返修人员在作业过程中造成玻璃破损（未做到轻拿轻放造成的），—5分/次并给处罚10元。
4。3。1。18。在车间嘻戏打闹，不遵守车间管理制度者，—5分/次并给处罚20元。
4。3。1。19。离岗时未佩戴离岗证，—5分/次并给处罚10元。
4。3。1。20。返修人员在外售后时因个人工作不当造成客户投诉，—5分/次并给处罚20元。
4。3。2。工作效率。（20分）
4。3。2。1工作检查不及时，耽误或影响生产、交期、及其他部门工作者：—3分/次。并处罚10元。
4。3。2。2。物料全检效率未能达到标准工时者： ：—2分/次并处罚10元
4。3。2。3。工时效率未能达到95%以上者：—3分/次并处罚20元
4。3。2。4异常提报不及时，拖延时间，推卸责任并蓄意包庇者：—5分/次。并出发50元
4。3。2。5报表上交不及时者：—5分/次，并处罚10元
4。3。2。6品质履历表填写，在二次应用时未执行：—10分/次，并处罚20元。
4。3。3协作性（20分）
4。3。3。1工作方面能积极配合上级工作安排，并协助其他同事或上级完成相应工作。
4。3。3。2 上级交办事项未执行者，—5分/次。并处罚10元
4。3。3。3上级交办事项执行不彻底或敷衍了事者 —3分/次。并处罚10元。
4。3。3。4 发现的异常或上级交办事项未与下工段IPQC进行交接：—10分/次并处罚20元
4。3。4 出勤状况（20分）
4。3。4。1迟到/早退（15分钟内，超过则以旷工论处）： —5分/次并处罚10元，二次加倍处罚
4。3。4。2旷工： —50分/次，并依公司规定惩处外品质内部另给予处罚（半天50元，全天100元）。
4。3。4。3。每月请假（4H内）： —2分/次 1天之内：—4分/次 1至3天：—12分/次 3至7天：—16分/次 7至15天：—30分/次 15天以上：—50分/次 4。3。5。5S状况（10分）
4。3。5。1 未按规定执行5S作业者： —2分/次并给予处罚10元
4。3。5。2 在线个工段5S未监督到位，发现问题没及时提出并制止的—2/次并给予处罚10元
4。3。6教育训练（10分）
4。3。6。1并能积极主动参加公司的理论或实践培训。 4。3。7交办率（20分）
4。3。7。1当月上级交代的重要事项没有在要求时间内完成的，—8分/次并给予处罚50元
4。3。7。2当月上级交代的事项没有在要求时间内完成的，—5分/次并给予处罚20元
4。3。7。3能积极主动的完成上级交代的事项。+5分/次并奖励20元
4。3。7。4能积极主动的提出合理工作建议已经被采纳的。+10分/次并给予奖励50元
4。3。8其它（20分）
4。3。8。1 当月内有不遵守厂规厂纪和无尘车间管理规定。 —5分/次并给予处罚20元
4。3。8。2 IPQC无故离岗超过15分钟：—5分/次并给予处罚10元
4。3。8。3 IPQC私自进入OQC房聊天，或在拉线上帮员工作业不认真巡线：—10分/并给予处罚10元，（导致不良率超标的给予处罚50元）。
4。3。8。4 主动提出他人工作中的失误或不足，避免不良发生者。+5分/次
4。3。8。5 自发地向上司提出行之有效的改善建议，经实施确认能降低公司生产与品质成
本，提高品质状况与生产效率者，+10分/次给予奖励50元。
4。3。8。6 能积极主动教导员工操作，对生产中产生的不良，能主动采取措施进行修整，以做到减少报废损失提高生产效率者。+10分/次
4。3。8。7 发现文件有误或与文件与实际作业不符提报者：+5分/次并给予奖励20元 4。3。8。8 发现可靠性隐患并及时提报或有效处理，而使之得到控制者：+10分/次，并给与奖励20元
4。3。8。9返修人员在外售后提前完成任务、得到客户好评者，+10分/次，并给予奖励30元。
5。0绩效工资计算：
5。1总分为150分，员工绩效系数标准如下：
5。1。1试用期一个月以内按0。95系数。
5。1。2试用期一个月满后，绩效系数为1。05
5。1。4绩效系数根据在职时间，每月月底以内部联络单传达给行政部
5。2绩效工资结算方式：
5。2。1 绩效实得系数=月评绩效分数150系数为1。05 绩效分数130分系数为1。03 以此推算
5。2。2月评分数70分以下绩效工资为0（连续3个月绩效分在70分以下者，将考虑调职或辞退处理。）
5。3 考核补充：
5。3。1 对于设计、图纸错误、客户或上级指示生产等原因最终造成的客户投诉，与QC成员无直接责任的不计算在内：
5。3。2 每月底考核的结果向本部门所有人员公开。
5。3。3 此考核方案是在提升品质工作者工作积极性和责任心，是以公司“员工手册”及其他奖罚规定为基础的补充规定，与“员工手册” 及其他奖罚规定无任何冲突。
6．附表
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